三一技术装备明星产品出道首秀（六）：中段组装注液综述

中段组装注液

中段工序的本质是装配工序，作为明星强力后援团的中段组装线，将叠片/卷绕工序制成的裸电芯，与转接片、顶盖、铝壳等进行有序组装，注入电解液并进行密封检测。

三一技术装备针对行业现状，顺应时代发展浪潮，瞄准锂电池中段工序设备痛点，创新研发了一系列技术，实现了产线的节能与高效。

蛇形循环创新节能预热

三一预热隧道炉

叠片或卷绕后的电芯在进行热压整形之前，需要通过预热隧道炉进行预热，使其提前达到热压所需温度。行业传统的预热隧道炉均为单层或双层平面设计，为了使电芯达到工艺所需的热压温度，往往需要较长的隧道，不但不便于小厂房或不规则厂房布置，而且能耗较高。三一预热隧道炉行业首创蛇形循环输送系统，与平面隧道炉设计相比，占地面积减少了40%。与此同时，其蛇形输送轨迹也提升了电芯在炉内的加热效率，使其能耗下降了50%。

多芯同检达成快速检漏

三一氦检机

壳体泄露会让锂电池出现电解液挥发、水分渗入、鼓胀等诸多问题，进而导致锂电池性能下降乃至爆炸起火。电池壳体的密封性直接决定了电池的安全性能，因此提高锂电池检漏的精度和效率至关重要。业内当前普遍采用氦检作为锂电池壳体密封性能的检测手段，三一氦检机瞄准行业痛点，采用了单个氦检腔同时检测多个电芯的技术，不但检测效率可提升至20PPM，而且节约了氦气消耗量，有效降低企业运营成本。

除尘设计助力安全焊接

三一顶盖焊接机

中段工序中一个重要的环节是将顶盖与电池的壳体焊接，以使电池封闭。三一顶盖焊接机将焊接夹具做成浮动结构，上定位与上保护盖集成在一个组件，并在机台上集成了焊缝检测及翻边辊压，提升了生产效率。与此同时，针对该工序焊接飞溅、气孔易生成和焊接粉尘、摩擦粉尘较多的行业痛点，三一顶盖焊接机优化了除尘结构，并采用了环形激光焊接，在保证了焊接良率的同时使得焊接速度维持在220mm/s以上，实现了安全高效生产。

数智创新推动精细注液

三一注液机

电解液是锂电池的血液，电解液注液的精度、速度和稳定性直接影响着电芯的品质和生产效率。三一研制的注液机可兼容市面上大部分方形铝壳电芯，其中一次注液机采用单个等压腔体放置2个托盘的设计，整机生产效率可达20PPM，注液精度也达到了行业前列的0.7%；二次注液机用于化成和高温老化后的电池补液，注液量100g内的注液精度为±1g。此外，三一注液机从设计之初就强调高度智能化和无人化，从源头杜绝了相关生产事故发生的可能。

合理布局实现高效热压

三一热压机

热压整形设备主要作用是对电芯定型。该工序通过对热压时长、热压温度、热压压力等因素的控制，从而保证极片和隔膜的最小间距贴合，减小锂离子路径；在加热、加压状态下控制电芯的厚度，方便后续入壳。行业传统热压设备采用单工位直列布局、层层依次热压方式，每个压机单次热压数量受空间限制，导致热压效率受到较大影响。三一热压机采用电芯与托盘整体搬运与热压的方式，单个压机热压效率得到极大提升，单机生产效率可达40PPM。

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来源：三一技术装备有限公司