永恒力自动化解决方案助力采埃孚匈牙利工厂

在德国采埃孚(ZF)集团匈牙利Eger工厂，生产手动和自动变速箱及其部件。该公司在匈牙利已经存在了近25年。他们的客户将这些部件安装在卡车、公共汽车、小型商用车和乘用车上。2018年秋季，公司开始在埃格尔基地生产自动变速箱。

为了管理不断增长的材料量，他们选择了无差错的自动化仓库解决方案。货物的周转量约为每天1000~1200个托盘。创建了两种类型的自动化仓库来存储原材料并从那里为生产线提供服务：托盘货物存储在系统中，容量为7800个托盘，系统中的单件货物存储容量为25056个存储箱。永恒力受托设计和建造自动化仓库。

永恒力的各种工具和解决方案支持货物的处理、存储和转移到生产。仓库实行三班倒。自动化解决方案还有助于优化劳动力。

不断扩大的仓库需要越来越复杂的解决方案

四年前，作为一项重大投资的一部分，第一步是安装了一个40000平方米的大厅，里面有一个自动化的高架仓库和一条全新的装配线，用于生产八速自动变速箱。

由于动态的扩张，处理不断增加的材料量只能通过一个运作无误的自动化仓库解决方案来解决。建立了两种类型的自动化仓库，用于储存原材料和为生产线服务。我们要求永恒力设计和建造自动化仓库。早在投标阶段，当物料流概念和布局被制定时，物流专家就以他们的能力和专业建议说服了我们。采埃孚匈牙利工厂总经理Stefan Baumeister说：“该公司在效率、空间利用和可靠性方面给了我们最好的概念，而且价格具有竞争力。”

永恒力叉车在采埃孚厂区内施工

永恒力于2018年1月开始建造自动化高架仓库，并在8月启动并运行。"对于我们想在这个新工厂提高产量，自动化仓库解决方案是唯一经济可行的选择。仓库每年要处理近36万个成品零件的移动，我们只能以自动化的方式处理这一数量，否则我们将不得不雇用非常多的人力资源。"他继续说："在选择系统供应商时，对我们来说最重要的因素是自动化系统的操作和维护集中在一手，这在成本效益方面是最佳的，因为技术支持和持续的系统监测是在匈牙利当地提供的"。

统一的流程，持续的可追溯性

在仓库的货物接收区，在SAP系统中接收托盘和KLTs。它可以区分交付单元是被放入托盘仓库还是KLT仓库。对于托盘化的货物，已经建造了一个自立结构的21米高的仓库，有四个过道，其中设置了三个装载点，每个装载点都装有空的塑料托盘。在标准化的托盘上，操作人员将进入的不同类型的货物卷放在托盘上，然后自动装载并运入仓库。检索过程由生产中通过SAP生成的货物申请单触发，该申请单立即显示在永恒力WMS系统中。这就自动触发了根据先进先出原则从ERP系统产生的需求的托盘的拣选。当这个托盘到达传送带上的某个点时，它就会收到一个看板标签。三台自动标签打印机安装在输送机上，用于打印看板标签。

来自永恒力的软件解决方案

托盘在轨道上的六个卸货点被叉车吊起，材料以挤奶系统运送到生产线上。托盘化的自动化仓库通过一个两层的传送系统与货物接收和调度区相连。入库的KLT物品可以通过两种方式之一放入仓库：或者将它们装在托盘上，由一个拆垛机器人将KLT从托盘上拆下，放在传送带上自动装载；或者由人工将它们一个个装到传送带上，从那里转移到7.5米高的自动仓库，有两个过道。从小零件仓库，检索过程以同样的方式从生产开始，然后，根据从WMS传输的信息，装载机检索所需的板条箱。在这里，已经建立了一个有两台电梯的冗余部分，以确保在任何时候都能提供生产。板条箱被自动收回用于生产。在卸货过程中，板条箱被安装在轨道上的打印机贴上与生产相对应的看板标签，该标签还显示生产旁边的货架编号。这两个自动化仓库都使用了永恒力的软件，即仓库管理系统和仓库控制系统，并与Eger工厂的ERP系统对接。

来源：中叉网I叉车网