智能化+数字化！西安康明斯工厂焕新升级！

西安康明斯全新的智能化、数字化内燃机工厂已建成投产。

近日，记者探访了这座最高产量可达10万台（套）、总投资10.2亿元建成的新工厂。据悉，这座新工厂于2021年3月份正式开工建设，在历时13个月、390天紧锣密鼓的鏖战后，其首台发动机产品下线，并于2022年5月份正式投产。

那么，与西安康明斯的老工厂相比，这座全新投产的工厂进行了哪些焕新升级？其又是如何实现智能化与数字化生产的？带着这些疑问，记者采访了该工厂的厂长胡中军，并了解了这座新工厂的“魅力”所在。

西安康明斯全新的智能化、数字化内燃机工厂厂长胡中军

柔性化产线+智慧大脑  助力西康智能化升级  

随着工业互联网和5G时代的到来，各类产业将迎来新的发展机遇，诸如云计算、大数据、物联网等信息技术与现代工业制造相结合，改变了现有企业产品的生产和管理方式，促进着企业的生产与转型。

同时，时代在变，人们对于产品的需求也随之改变，产品周期的更新换代速度正在不断加快。这就需要工厂生产及生产线通过智能化，柔性化的转变，应对多品种，小批量的需求模式。本次记者探访的西安康明斯新工厂更是如此。

谈到智能化，胡中军便表现出满脸的自豪感。他介绍，西安康明斯新工厂智能化主要体现在以下两大方面。

其一，西安康明斯新工厂实现了CMES智能控制。“CMES其实就是康明斯制造执行协同系统。简单来说，就是发动机从生产、组装，到下线的全流程的智慧控制大脑。我们所生产的产品的具体参数、零部件的型号、生产过程中的注意事项，以及到装配环节的安装工作，都是靠这个智慧大脑进行全自动的智能化控制。”胡中军对这一智能控制系统介绍道。

西安康明斯新工厂实现了CMES智能控制

其二，西安康明斯新工厂采用柔性化生产。西安康明斯现在的生产线分为内装线和外装线，内装线是采用辊道为基础的生产线，能够胜任单一大批量生产需求。而外装线则不同。胡中军说：“由于发动机的机型不同，变种也特别多，每一台机器的构造不同导致我们不能采用完全单一的辊道线生产，因此在外装线上，我们采用了以AGV为主体的柔性化的生产线，并投入了多种柔性设备。”

胡中军给记者举了一个例子来形容。“一台发动机32根缸盖螺栓需要缸盖螺栓紧固设备一起拧紧，但如果缸盖螺栓之间的间距变了，就不能用同一台设备拧紧这些螺栓；而采用4轴拧紧设备后，可识别不同机型，根据每款发动机不同的设计布局，对紧固位置和紧固力矩进行相应调整。”

内装线是采用辊道为基础的生产线

此外，西安康明斯的新工厂还采用大量机器人，如涂胶机器人、分拣机器人、喷漆机器人、拧紧机器人，每个机器人分工不同，通过智能化系统分配任务，大大实现了生产效率的提升。

数字化+自动化  把控质量消除“信息孤岛”  

当前，打造数字化工厂成为很多企业的重要目标。那么，何为数字化工厂？简单来说，数字化工厂就是相比传统工厂而言的数字化转型升级，所有设备通过数字化技术和手段，进行实时分析与监控，防错找漏，避免工厂及生产线隐患与事故的发生。

目前，西安康明斯新工厂打造了以企业资源计划管理系统（ERP）为基础，衔接康明斯制造执行协同（CMES）、智能仓储物流系统（WMS+WCS+SPS）、客户管理系统（Sales-force），客户运营分析系统（SC-Cloud）的全链条数字化运营体系，实现了从供应端，内部资源管理端，到客户感知端的数字赋能，为更好的实现精益化管理和客户需求探索奠定了基础。

西安康明斯新工厂一角

同时，在数字化赋能下，新工厂在物料、装配、生产效率、质量管控等方面，也都实现了精准把控。

胡中军对记者透露：“在数字化方面，去年年底我们成立了数字化中心，专门做数字化运营。其实，这早在工厂设计之初，就已经将数字化首先考虑了进来。我们对ERP系统进行了升级，产品工单一下来，就会直接传到CMES系统中去，每一笔工单和单底号通过物流中心到线体，每个工位的零部件分配、工艺要求、物料统计、产能、任务交付、紧急任务等事项通过每一块大屏显示，流程十分明晰。”他说，与此同时，其整套喷漆线也是数字化的，每一台设备的温度是多少、槽液及酸碱度的具体表现如何等，都能通过数字化进行控制。“另外，我们的能源管理系统与数字化也是紧密衔接，设备用电量及异常停机等，都可以通过数字化系统进行查看。”

新厂内正在工作的移动机器人

相比老产线，西安康明斯数字工厂还实现了对生产、制造全过程质量追溯。

具体来说，一是生产线投入了6台机器人，9个自动化工站，全自动热测试及涂装线，能够更精准地执行操控指令，分别应用于发动机喷漆、发动机号激光打印、涂胶等各项工序中去，从而严格保证产品一致性。二是在生产线设有多个在线检测工序，对曲轴窜动量及后油封压装深度等自动检测，极大程度上保证了发动机的装配质量和装配精度，为西安康明斯的产品质量提供了有力支撑。三是新工厂还进行了大量的防错处理，如专业零部件归档溯源；发动机及400多个零部件专配AGV小车精准配送；发动机曲轴间隙专门检测严格控制热效率……

以上这些举措，使得西安康明斯发动机在产品品控方面做到全行业领先。

结语

随着西安康明斯发动机生产基地迁建项目建成投产，西安康明斯已在西安成功打造西部最大商用车发动机生产基地，并成为陕西省汽车产业链上的重要一环。秉承“服务陕汽，扎根经开，立足西安，助力陕西”的愿景和使命，西安康明斯新工厂可实现单一线体实现同时可柔性制造6款发动机、每小时可生产7台。同时该工厂一期预计将带动就业300人，二期最高产量可达10万台（套）。

与此同时，作为康明斯与陕汽集团的合资公司，西安康明斯在其十五周年之际，亦将持续深入推进康明斯产品的供应链布局本地化、产品开发定制化以及市场策略灵活化，不断探索、追求卓越，为“十四五”康明斯中国战略贡献更多西康力量。

来源：第一商用车网