三一重能出席中国国际风电复合材料高峰论坛-第一工程机械网

三一重能 · 为零碳梦想领跑

近日，第八届中国国际风电复合材料高峰论坛在浙江省桐乡市举行。三一重能叶片研究院副院长靳交通出席论坛，并就三一重能在风电叶片领域的研究创新进行了分享。

第八届中国国际风电复合材料高峰论坛

在“碳中和”时代背景下，风电等可再生能源将迎来巨大发展机遇；平价上网时代，风电机组大型化加速，倒逼技术创新不断突破。作为风电机组最重要的大部件之一，叶片的重要性会进一步凸显。三一重能在风电叶片技术领域深耕多年，目前拥有吉林通榆、湖南韶山、河北张家口三大风电叶片厂，具备百米级风电叶片自主研发生产能力。高峰论坛上，靳交通副院长从材料、结构、工艺三个环节介绍了三一重能在风电叶片领域的研究。

三一重能叶片研究院副院长靳交通

材料环节。他表示，主梁拉挤板已逐步成为行业主流，三一重能将与合作伙伴一起共同推动拉挤玻板的批量应用。相比于真空灌注主梁，拉挤板有2个明显的优势，一个是可调整树脂含量，另外一个是能充分发挥纱线的力学性能，比如，我们最关注的纱线方向上的模量。三一重能结合大量的测试数据，制定出了一整套适合不同产品的拉挤玻板技术要求。并且，与合作伙伴一起，推动低成本拉挤板的开发，包括拉挤效率的提升、新材料的应用、脱模布的去除等等。

加快推进新材料应用、高性能材料开发。三一重能建立了适合自身产品特点的芯材加工方式，针对叶片不同区域，采用不同规格，不同加工方式的芯材设计，实现了设计的最优化。完成了高性能碳纤维材料的技术研究和批量试用，为后面大功率大尺寸叶片开发提供了技术储备。

结构环节。在设计上，三一重能完成了适配拉挤板材的气动外形设计。借助整机平台、气动-结构一体化设计工具，结合弯扭耦合技术，通过铺层角度优化、气动外形后掠设计等方法，实现了叶片的轻量化设计。借助设计及测试平台，开发了高承载力的叶根连接结构。

在结构可靠性方面，在张家口测试基地，建立了完善的部件级、全尺寸级测试平台，充分验证大尺寸叶片结构的可靠性，探寻设计边界，确保叶片全寿命周期内的结构可靠性。

工艺环节。新材料工艺技术方面，包括碳纤维、拉挤板、PET等方面的灌注工艺技术，借助实验数据，形成了一整套拉挤板灌注缺陷的检测方法和接受标准；在新工艺研究方面，实现了预制技术、预绗缝技术的研究及应用，提升了大尺寸叶片的生产效率和质量可靠性。