打造智能工厂，徐工汉云加速诺力集团百亿征程

提及工厂，大家想到的首先是厂房、机械化的工作流程、开足马力的大烟囱等刻板印象。事实上，作为工业文化最具代表的象征之一，工厂自诞生起就一直处在不断“进化”的状态中。

当前，工厂早已不是传统概念里流水线与机器制造的简单叠加，而是伴随工业互联网技术的发展，持续朝数字化与智能化方向演进。而今身处工业4.0时代，打造智能工厂已成为众多制造企业转型升级的共同选择。

近期，徐工汉云与诺力集团达成合作，以“着眼长远，兼顾当前，创新引领，效益驱动，总体规划，分步实施”为建设思路，围绕智能设计、智能生产、智能供应链、智能管理等方面，共同打造智能工厂，助推诺力降本增效，缔造核心竞争力，实现高质量发展。

强强联合，缔造发展新动力

诺力集团主要从事轻小型搬运车辆及电动仓储车辆的研发、生产和销售，拥有深厚的仓储物流搬运车的研发和生产经验，历经多年发展，现已成为中国领先的物料搬运设备和物流解决方案制造商及服务商，同时也是全球最大的手动托盘车制造商。

作为物流装备行业的龙头企业，诺力集团在业内具有广泛的示范与引领作用。而随着智能制造广泛需求和智能制造深入发展，为适应市场变化，近年来诺力集团致力于转型升级。

诺力智能电动搬运设备

在此背景下，诺力集团与徐工汉云强强联合，开启智能工厂建设的征程，着力解决数字化转型过程中所面临的痛点：

01、生产现场以人工统计、人工核算、人工计划和人工干预生产为主要手段，业务透明度不高，无法实时了解订单的实际工作状况，且过度依赖于人工经验，对品质稳定及作业效率造成一定影响；

02、设备的互联互通率有待提升，设备之间尚未实现联网，运行数据无法实时读取。设备管理及预防性维护依靠人工管理，存在异常信息获取不及时现象；

03、物料管理信息化不足，无法实现缺乏全程的物料追溯管理，易因工作量而出错。同时质量的检测标准及规范未有信息化系统管理，生产过程质量控制和追溯效果仍待提升，导致质量管理成本较高。

针对上述问题，诺力集团与徐工汉云携手打造智能工厂，根据诺力集团产品、工艺、设备及订单的特点，双方合理规划智能工厂的建设蓝图，务实推进智能工厂的建设。

智能工厂，驱动智造再进化

合作达成后，为务实推进智能工厂建设，徐工汉云团队三度深入一线，对其工厂生产状况、生产流程进行全面调研，依据实际需求，为其定制化了一套系统全面的智能工厂方案，包含智能研发、智能生产、智能供应链、智能管理等方面：

智能研发

搭建图文档管理平台，实现产品数据安全共享与产品结构化管理，同时建设工艺信息管理平台，推动图纸、BOM、工艺电子化，提高研发效率及规范性，有效支撑生产；

智能生产

实现生产计划的精确排程灵活调整、生产现场的可视化和透明化、制造全过程的质量管控与追溯，最大化地利用设备生产能力，有效提高生产效率与计划达成率；

智能供应链

对物流信息进行自动感知、批量识别与处理，实现对物料、车辆、载具、仓库等物流环节实时跟踪，推动从采购计划下达、供应商备货、生产进度及质量信息反馈、第三方物流动态监控等全过程协同；

智能管理

以智能化、信息化技术为基础，实时获取企业生产管理、质量管理、销售管理、客户服务等业务运营过程关键指标，打造企业智能运营体系，为高层决策作数据支撑，有效提高企业管理水平。

智能工厂项目实施后，将助力诺力集团降成本、稳质量、提效率，预计整体人力成本降低25%、设备利用率提升20%、交付周期缩短25%、生产效率提升25%，最终实现高质量发展。

在物流装备行业迎来数字化和智能化的新一轮增长点时，徐工汉云与诺力集团积极开展智能工厂建设实践，助推诺力集团实现从“制造强企”到“智造强企”数字化转型的同时，也为行业探索出可借鉴的发展模式。

来源：徐工汉云