176台大件，28台千吨级设备，7.7万吨总吊装，项目团队如何做到的？

7月18日，广东石化炼化一体化项目80万吨/年苯乙烯装置区，中油一建公司广东石化大件吊装项目部用4000吨单车和1600吨两台履带起重机，采用“双主机直接提升法”将直径6.6米、长56.5米、净质量1656吨的四联换热器顺利吊装至指定位置，标志着广东石化炼化一体化项目大件设备一体化吊装工程圆满收官。

四联换热器吊装

吊装现场

双机提升法省力，中油一建广东石化大件吊装项目部团队协作更给力。

亚洲最重单体塔器（4606t）抽余液塔吊装、乙烯装置3天完成2台塔器（水洗塔、油洗塔）吊装、POX装置10天成4台千吨级塔器（2台H2S浓缩塔、2台变换气洗涤塔）吊装、六联合芳烃联合装置，先是一周完成3台千吨级塔器（重整油分离塔、A8汽提塔、2#抽出液塔）吊装，接续实现3天3台千吨级塔器（苯甲苯塔、2台吸附塔）吊装……

4606t抽余液塔吊装

POX装置10天4吊

吊装总重量约7.7万吨，创造了公司一体化吊装重量新纪录

在广东石化炼化一体化项目建设中，广东石化大件吊装项目部承担了全厂净重150吨以上大件设备的吊装任务，共完成设备吊装176台，其中千吨级以上设备28台，吊装总重量约7.7万吨，创造了公司一体化吊装重量新纪录。

每个现场都是精品工程，每次吊装都精彩绝伦，CPECC一建公司是如何做到的呢？

科学组织施工

项目运行，规划先行。CPECC一建公司针对设备数量多、体量大、分布广、到货时间集中的特点，从四个方面做规划设计，为项目运行明定位、绘蓝图、定目标。

01制定总体规划作战图

项目突破传统吊装施工管理模式，制定业已成熟的“四统一、一集中”，即统一组织管理、统一方案编制，统一机械租赁，统一机械调遣，集中机械使用。

02合理投入吊车资源

项目投入吊装设备包括：公司自有5000吨门式起重机和4000t履带式起重机，及外租1600t、1250t履带式起重机在内百吨级起重机械共计11台。

03规划七条吊装主线

项目根据“先到场先吊装、先重大后普通、先立式后卧式”吊装原则，规划七条吊装主线，以MYQ型5000吨门式起重机，4000吨、1600吨、2台1250吨、2台750吨履带起重机，相互配合协作完成吊装任务。

04确保塔起灯亮

利用大型履带式起重机性能优势，在满足负载率要求的前提下，保证大件设备附件安装最大化，做到塔起灯亮、管线贯通，减少后期高空作业，降低高处作业风险。

发挥党建引领作用

项目党支部旗帜鲜明抓党建，充分发挥把方向、顾大局、促落实作用，业务延伸到哪里，党组织功能就覆盖到哪里，战斗堡垒作用就发挥到哪里。

项目党支部以“转观念、勇担当、强管理、创一流”和党史学习教育活动为契机，适时组织开展了“庆五一，大干三十天确保吊装节点”劳动竞赛,积极参加广东石化项目工程指挥部“攻坚克难打硬仗，一建立功大南海”劳动竞赛等活动。以践行“党员岗位讲述活动”和“五型班组创建活动”和“争先创优活动”为载体，完成了千吨级大型设备吊装26台，引导职工建功立业。

成立党员先锋队和青年突击队。项目员工24小时待命作业，做到人歇机械不停。急难险重面前，队员们主动承担任务，贡献智慧和力量，为员工树立榜样标杆，激励大家在岗位上比学赶超、敬业奉献。

项目部统筹安排成立了：保障组、技术组、安全组。

其中，保障队进行路障清理、铺设路基箱、钢板等保护路面及夜间照明；技术队在现场实施测量，放线定位，科学编制吊装技术方案；安全队负责机械设备行走，为车辆、人员安全护航。突击队科学分工，“流水线作业”极大提高了工作效益，发挥了“尖刀”作用。

技术赋能生产

技术和创新是企业发展的基石，是项目实现经营目标的重要支撑。广东石化大件吊装项目部在运行中，把优化吊装工艺列为重中之重。

采用多元化分析受力技术。每一次重要吊装作业，技术人员都要进行有限元模拟分析，对塔体、主吊耳、抬尾吊耳、裙座加固型钢等承载受力状态进行验证，在各关键受力部位和受力点满足安全吊装要求后方可进行吊装。

2021年4月17日，公司自有MYQ型5000吨门式起重机为主吊，4000t履带式起重机配合，成功将广东石化炼化一体化项目的4606吨抽余液塔吊装就位，一举刷新亚洲最重石油化工领域塔器吊装纪录。其中一项关键技术，是技术人员创新性的设计5000吨级管轴式吊耳及吊具系统。项目还参与两项工程公司级科研课题研究，申请发明专利1项、实用新型专利1项（均已受理），形成企业级工法1项，形成优秀QC成果2项，分别获得国家级、省部级二等级。

多措并举确保安全

安全是最大的效益。项目高度重视HSE的监督、检查和控制，严格落实公司“党政同责”、“一岗双责”，构建形成“全员参与，自我管理”的安全管理体系。

一是开展安全检查。项目实行设备日常巡检制、月检制、大型吊装前联合检查等制度，每日由专、兼职安全员进行现场巡检，每周形成HSE违章统计图表，月度例会上进行通报。

二是推行网格化属地责任制。项目划分了7个安全属地，分别设置施工片区长与安全督察，对属地施工进行全方位、全过程的协调与监督，有效降低了施工作业过程中违章率、风险隐患。

三是强化质量管理。项目严格落实“三检制”，以维护保养为抓手，开展设备检查，严格管控起重机械正常运行及安装、拆除作业，以提高起重设备的完好率、利用率。

四是开展应急演练。适时开展防汛、防台风、高空坠落等高风险专项应急演练，以提升职工们的应急处置能力，团结协作意识，并对不足之处及时进行总结完善。

吊装现场

在全体参战将士的共同努力下，项目实现了施工一次成功率100%，现场设备完好率100%、主要设备利用率100%、大型起重机安装一次合格率100%、特种作业人员持证上岗率100%，充分展现了公司雄厚的吊装实力，践行了集团公司“五化管理”工作中“机械化作业”特点，为集团公司“三区域一基地”的重大工程贡献了一建吊装力量。

（来源于吊装机械工程）