肯纳KC系列刀具耐磨寿命赢得客户高度认可

近日，作为国家重点建设的14个大型煤炭生产基地之一华东地区某矿业集团所处矿区，煤层地质条件非常复杂，其下属某矿在煤层开采270米工作面，始终伴随着地质构造及断层，特别是在机头及机尾处有10米左右全岩，岩石抗压强度高达80Mpa以上，岩石含有石英含量很高。

经过各方现场对比测试，肯纳KC系列刀具以优异的进齿表现和出色的耐磨寿命赢得客户高度最终认可，在未使用振动炮松动情况下，肯纳KC截齿消耗为0.022个/m³。仅为竞品的截齿的57%。为客户大量节省成本的同时，而且还大幅提高了效率。

截齿消耗对比

对比结果一目了然，客户对肯纳产品非常满意，客户反馈他们还没有见到这么好的截齿，当月就与肯纳签订长期供货协议，决定在整个集团使用推广该截齿。

肯纳KC系列刀具耐磨堆焊技术

肯纳KC系列刀具是如何带来如此高的效率呢？那就要从产品的耐磨堆焊技术开始说起。

截齿的使用寿命和综合作业性能，与矿山安全生产、企业效益和作业效率密切相关。截齿刀体磨损是影响截齿寿命主要失效形式之一。现场使用过程中，物料不断的冲击，研磨会导致截齿在使用一段时间之后就会产生磨损，并使截齿显著升温，进而导致截齿刀体部分硬度下降，加速了截齿的磨损失效。

传统的截齿耐磨堆焊技术，将单一焊接材料熔覆到母材金属表面上，通过堆焊涂层来提高耐磨性能。肯纳KENCOAT(硬质合金颗粒熔覆)技术是基于传统耐磨焊丝堆焊工艺，附加高耐磨的碳化钨颗粒(HRA88)，通过熔覆技术将其做为硬质相熔入耐磨焊丝熔池，结合焊材金属与碳化钨硬质相，进一步加强堆焊层的耐磨性，抗冲击性。

进一步加强堆焊层的耐磨性，抗冲击性

KENCOAT截齿涂层技术，具有如下独特优势：

KENCOAT堆焊层具备超强耐磨性、耐冲击性能，刀体流畅截割比能耗低。

独特的肯纳司太立焊丝基材，与截齿母材金属相溶性好，耐磨寿命较常规堆焊材料大幅提高。

多种规格、粒型及合金级别的碳化钨硬质相，可满足各类中等及极端地质工况作业要求。

碳化钨硬质合金颗粒在焊材金属中均匀分布，最大限度减小裂纹倾向，避免了堆焊层的冲击剥落。

先进的堆焊工艺，确保碳化钨颗粒在高温熔覆过程中，有效控制硬质相沉降，并避免其超标烧损或熔解

随着智能化与5G技术高度融合，少人化、无人化矿山作业工法及设备在煤矿领域逐步推广，尤其是中、硬岩快速采掘、高效支护技术与支持系统的不断提升，要求配套截齿类产品具有高可靠性，高耐磨性，高适应性，低比能耗， 即三高一低的独特优势。对于肯纳而言，就是不断研发具有独特优势的产品，以帮助客户成功为己任，为客户提供先进的刀具产品和技术服务，从而实现最大化的加工效率。

（来源于肯纳金属筑路与采矿）