铁建重工刘伟：奔走在生产线上的国之工匠-第一工程机械网

“爱岗敬业、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、淡泊名利、甘于奉献的劳模精神，崇尚劳动、热爱劳动、辛勤劳动、诚实劳动的劳动精神，执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的工匠精神……是鼓舞全党全国各族人民风雨无阻、勇敢前进的强大精神动力。”

在铁建重工，也有一批优秀的劳模先进，他们奋斗在生产、研发一线，以平凡的劳动创造出不平凡的业绩，以实际行动诠释劳模精神、工匠精神。

五月，铁建重工工会举办“中国梦·劳动美·劳模先进宣传月”活动，带大家共同了解其中的一些先进代表，感受劳模的奋斗故事。

本期，为大家讲述的是：铁建重工隆昌公司供应保障部部长、四川省劳动模范、“四川工匠”刘伟的故事。

刘伟：奔走于生产线上的国之工匠

铁建重工隆昌公司供应保障部部长、四川省劳动模范、“四川工匠”刘伟

“他总是一门心思全在工作上。”“他特别严谨，每张图纸每个细节都要逐一核对把关。”说到刘伟，同事们对他是既敬佩又无奈。一副手套、一顶安全帽、一身工作服，有时候在车间现场一坐就是两个小时。从基层技术人员到自动化设计、维修技术专家，机构设计专家；从一名普通职工成长为四川省“劳动模范”。

10年间，他就像一匹飞奔的快马，不停地奔走在生产线上，用自己的经历谱写出一曲奋斗青年的励志乐章。

勇挑重担探索建成弹条自动化生产线

刘伟在生产线上

2009年初，国内还没有成功应用机器人生产铁路弹条的成功案例，隆昌公司启动了弹条自动化生产线项目，他承担起建线重担。靠着自己摸索，他协同同事在一个月时间内拟定出了可行方案。提交后，又马不停蹄开始设计自动上料机、油池防火控制、在线检测控制、设备联控系统等，并现场指挥油池设备自制、设备安装等。

“大家都很辛苦，经常加班到凌晨，没日没夜的工作。”回想起那段时光，刘伟感触颇多。经过不断地改进、尝试，生产线初步形成，并投入试生产。随即半年，他与生产人员一起倒班生产，实时观察生产状况，设备出了问题，哪怕深夜也立马赶到生产现场进行维修。随后，根据公司自动化生产的逐步推进，刘伟带领技术人员陆续又建成了3条铁路弹条自动化生产线，年生产达1500万件。

刘伟在生产线上

自动化建线完成了，人工生产线还需改造。刘伟通过观察、讨论、请教、学习，花费较小资金，改造棒料清洗机计数降低误差，改造弹条生产上料机减轻工人劳动力；设计弹条生产分选机构保证产品质量，设计油池防火装置保证生产安全等。从设备、模具、技术上保证了产品的质量和稳定性，减轻了工人的劳动强度，降低了企业生产成本。

在这期间，他改进模具20余项，辅助设施20余项，控制系统10余项，取得了国家专利9项，其中发明专利4项。

示范引领获省级劳模创新工作室授牌

刘伟带领同事共同学习数字化工厂软件，三维软件，编程软件

2015年初，隆昌公司计划搬迁新园区。在公司的安排下，他组建了5人的工艺优化组，负责新园区生产线布局设计，工艺优化。为了圆满完成这个大工程，他紧密锣鼓出差到河北，浙江等地去学习先进经验；带领同事共同学习数字化工厂软件，三维软件，编程软件，花费大量时间测绘，建模。

终于，在2017年，公司完成设计建设，并完成搬迁。在此期间，他还建设完成了弹条二合一自动化生产线系统、生产用软水集中变频冷却循环系统、压缩空气系统、共同支架系统、螺栓压型自动化系统、螺栓二合一热制丝系统等，形成各类型专利20余项。

刘伟荣获第二届“四川工匠”荣誉称号

2015年，刘伟获“四川省劳动模范”荣誉称号；2019年，获第二届“四川工匠”荣誉称号。为了大力弘扬劳模精神，发挥团队作用，2015年，隆昌市总工会授牌成立“刘伟劳模工作室”；2019年，四川省总工会和中国铁建工会分别授牌命名为“刘伟劳模和工匠人才创新工作室”。

几年时间里，劳模工作室从最初的25名成员已发展到40名成员，在大家的共同努力下，团队开展了各类新产品研发、新工艺和技术革新，并不断在产品质量上寻求突破和优化，完成了粉末冶金闸片、电泳涂漆、钢轨打磨砂轮生产线建设。完成了合成闸瓦废气、粉尘治理系统建设、工务器材车间降噪、螺栓除油清洗机的配置等，有效改善了车间作业环境，进一步保障了职工的身体健康。自成立以来，劳模工作室共取得授权专利55项，创新成果3项，为企业创造了较高的经济效益。

冲锋在前为疫情防控贡献力量

刘伟荣获“四川省劳动模范”荣誉称号