国机集团8项科研项目通过国家科技成果鉴定

国机集团坚持“锻造国机所长、服务国家所需”，围绕工业基础与高端装备制造等技术领域，着力打造国家战略科技力量，推进关键核心技术攻关，取得突出成效。

近日，集团承担的8项科研项目通过科技成果鉴定，被认定整体技术达到国际先进水平。

“高端装备用硅基压力传感器关键技术研究与应用”项目

项目由集团下属企业沈阳仪表科学研究院有限公司承担。通过技术创新和工艺技术攻关，项目解决了高端装备用高性能硅基压力传感器的若干关键技术难题，实现了硅基压力传感器的自主设计、加工制造和工程化应用，大幅提升了高端装备用硅基压力传感器及其关键核心元器件工程化水平和产业化能力，促进了仪器仪表与传感器行业的技术进步。项目相关技术产品在航空、航天、特种车辆、船舶、工业控制等领域得到广泛应用，用户反映良好，经济效益和社会效益显著。

“高端精品带钢高效冷轧数智化生产关键核心技术攻关与产业化”项目

项目由集团下属企业中国重型机械研究院股份公司（以下简称“中国重型院”）与项目联合承担单位协同攻关，开发了系列创新技术，整体技术达到国际领先水平。

“高端精品带钢高效冷轧数智化生产关键核心技术攻关与产业化”项目

项目创建了冷连轧过程厚度-张力数字孪生模型与变比例凸度板形理论模型，研发了系统的调控轧制转印工艺方法和生产技术及轧机关键部件健康状态与机组运行状态评估成套技术，解决了厚度-板形协调优化、板形高精度控制、薄硬带材高速稳定轧制等系列关键共性技术难题，提高了我国冷连轧的自主研发、制造和配套能力，大幅降低了采购、运行维护和升级改造成本。项目成果已成功推广，经济效益和社会效益显著。

“智能化钢包精炼炉（LF）一键精炼关键技术开发与应用”项目

项目由中国重型院承担，实现了全过程无人干预自动精炼，提高了生产效率，有效降低了操作风险。

“智能化钢包精炼炉（LF）一键精炼关键技术开发与应用”项目

在项目中，中国重型院突破了1500℃高温钢液进站、测温、升温、精准加料等处理和出站等全流程精炼技术瓶颈，建立了钢包精炼炉一键精炼冶金工艺参数预测模型，研发了若干先进技术与调控系统，有效提高了产品质量和生产效率。项目为我国精炼生产智能化建立了样板，对超纯净钢水生产技术的发展产生深远影响。项目成果已成功实践应用，经济效益和社会效益显著。

“大容量蒸发溶解机”项目

由集团下属企业恒天重工股份有限公司自行研发设计、具有完全自主知识产权的年产3万~5万吨大容量蒸发溶解机突破了技术封锁，对加快我国粘胶化纤行业的转型升级有着重要推动作用。

蒸发溶解机是绿色纤维生产线的关键核心装备，决定着纤维产品的质量和生产线的规模。该设备能够将纤维素彻底溶解在NMMO（N-甲基吗啉-N-氧化物）水溶液中，形成稳定的纺丝液，然后进入纺丝工序进行纺丝，其生产的纤维产品符合环保和可持续发展的要求，能够自然降解，减少并降低对环境的污染。

“节能环保农用柴油机关键技术开发与推广应用”项目

项目由集团下属企业中国一拖拖拉机研究所联合5家公司共同完成，得到了“项目突破了多项农机关键核心技术，开发了LR和YTN系列农用柴油机产品，在升功率、升扭矩、最低燃油消耗方面优于国际同类产品，项目整体技术达到国际先进水平”的高度评价。

项目针对农机应用低速大转矩、作业负荷大、长时间持续作业、缸体直接承载的特点，突破了新型高强化农用柴油机设计与系统优化关键技术，研制了高强化缸体和缸盖、双涡流燃烧系统、废气再循环系统、具有并联式矢量交叉冷却循环特点的冷却系统等关键零部件、系统；通过机内净化措施，实现柴油机本体排放的更小化，研制了适于农机作业工况复杂特点的后处理系统及集成控制ECU等关键系统或零部件；开发了东方红LR系列和YTN系列农用柴油机产品，排放等级达到了非道路欧V标准。

“工业机器人核心部件性能评价方法与技术应用”项目

项目由集团下属企业广州机械科学研究院有限公司等单位共同完成，整体技术达到国际先进水平。

“工业机器人核心部件性能评价方法与技术应用”项目

项目开展了工业机器人核心部件性能测试评估方法与质量提升技术等方面的相关研究，建立了核心部件典型故障及性能退化评价模型，揭示了核心部件机电耦合参数对机器人整机性能的影响机理和作用规律，开发了专用测试设备，开展实验验证，制定了核心部件性能测试的方法和标准，使得国产工业机器人的精度、寿命以及平均无故障运行时间等关键技术指标得到了全面提升。

“面向汽车及3C行业高速高精施胶关键技术与应用”项目

项目由集团下属企业国机智能科技有限公司等单位共同完成，整体技术达到国际先进水平。

“面向汽车及3C行业高速高精施胶关键技术与应用”项目

项目面向汽车及3C行业智能制造转型升级对高速高精智能施胶设备的重大需求，开展了施胶机构高速运动稳定控制、视觉快速定位及作业引导方法、胶黏剂精密成型等方面的相关研究，提升了执行机构高速动态性能及高速施胶作业的稳定性，解决了图像采集系统实时性、图像矫正及高速处理等难题，节省了视觉处理时间；建成了出胶自反馈控制的精准在线调节系统，实现了施胶速度和出胶效果的闭环控制，达到了胶线宽度、高度等精准控制。

“特种润滑材料绿色化技术研究及应用”项目

项目由集团下属企业广州国机润滑科技有限公司等单位共同完成，整体技术达到国际先进水平。

“特种润滑材料绿色化技术研究及应用”项目

项目根据制造业绿色发展的重大需求，开展了金属加工材料、长寿命螺杆空压机油和精密设备润滑脂等方面绿色环保技术的相关研究，创新增强分子间作用力方法，突破了抗剪切和噪音控制技术，提出了有机材料和无机复合材料多维度制备技术解决润滑脂启动和制动问题，研制了RV减速器润滑脂等产品。同时项目研发了系列科技产品，实现了切削液的长期循环使用。

（来源：国机集团）