再创新，再提高！肯纳金属为中国矿业的安全高效和绿色低碳贡献力量

在北京国际煤展期间，肯纳金属基础设施事业部大中华区总经理、工业陶瓷事业部全球总经理郭志全博士，矿山建筑事业部中国区业务总监刘宇，矿山建筑事业部中国区产品经理周宏宇接受了行业媒体《中国煤炭杂志》的采访，并进行了深入的交流。

肯纳金属展台

问题一：如何提高创新产品性能、提升设备效率、降低系统维修量，保证煤炭供应？

郭志全博士首先介绍了肯纳金属在中国深耕26年，始终以客户服务为导向，秉承安全、优质、高效核心产品设计理念，基于世界顶级硬质合金，特种材料、机械截割系统及刀具解决方案，在各类极端工况下，始终致力于服务煤与非煤矿山，工程建筑，市政及巷道开挖等各类土方作业领域，为全球业界伙伴提供超值产品和服务，为客户创造价值。对于肯纳金属在本届展会推出的KC系列等多款高端截齿产品，以及K35新型采煤机滚筒和HRBS38.65专利掘进截割系统，郭志全博士介绍道，肯纳金属不仅可以为矿山用户提供全系列百余种高强度、高耐磨的采煤机、掘进机截齿产品，还可提供直径4.3m及以上超大规格滚筒系统，并根据客户需求提供定制化三级整体耐磨解决方案。

产品经理周宏宇先生进一步介绍了肯纳金属应用于滚筒系统的整体耐磨解决方案。他说，经过多年研发，肯纳金属采用熔铸方式成功研制出特殊的耐磨材料——KenCast，通过冶金结合的方式将WC硬质合金颗粒与合金钢熔为一体，具备极为出色的耐磨性和耐冲击性。这种耐磨整体解决方案不仅可用于采矿设备还可应用在建筑、隧道施工以及其他矿山建设等领域，其耐磨寿命是市场经典产品的3～5倍以上，为提高巷道掘进效率和煤炭开采效率，进而为当下煤矿企业持续保证煤炭供应发挥了积极作用。

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问题二：肯纳金属在研发应用方面有什么新产品及新的解决方案？

矿山建筑事业部中国区业务总监刘宇对肯纳金属超大滚筒的创新应用作了较为详细的介绍。肯纳金属重点研制的超大型滚筒，基于不断创新的设计方案、工艺及新材料技术，目前2套4.3m的滚筒产品先后成功用于国家能源集团神东上湾全球最大采高8.8m工作面，其首套产品实现了安全回采533天、最高日产5.84万t，连续累计采煤1 853.7万t的世界纪录。同时，他说在薄煤层开采领域，肯纳金属也颇有建树。为了提高薄煤层煤炭回采率，研制了高功率薄煤层新型滚筒，对进一步节约能源资源具有重要意义。另外，还有针对瓦斯突出矿井设计的具有抗火花特性的滚筒，更为专注于煤矿安全作业。在非煤领域，肯纳金属2019年在国内首创了非煤铝矾土矿山综采滚筒产品，现场使用效果良好，并针对大俯采、450m超长工作面、全岩解放层等特殊工况应用中，研制了多款新型截割系统，成功出口到澳大利亚，俄罗斯、土耳其等国家和地区。

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问题三：中美贸易战对肯纳金属矿业产品经济性的影响、新冠疫情造成的供应链挑战以及近期各地能耗双控政策的实施对肯纳有什么影响？

郭志全博士表示，这些因素对企业肯定会有一定影响，相关材料、备件的关税成本都有所上升从而降低了一般产品的经济性。但肯纳金属在全球具备一套完整的供应链可供调配，可以在一定程度上规避中美贸易战以及供应链问题带来的一系列影响，并且他认为国内为应对“双碳”挑战采取的能耗双控政策反而会带动肯纳金属中国区团队的技术升级；即将进一步激励企业研制更为高效、低耗的优质产品，实施精益生产、高效生产和绿色制造，贡献肯纳金属（中国）作为企业公民的职责和担当。针对“中国制造2025”战略，肯纳金属提出了“在中国，为中国，结合中国客户自身的特点去开发适合中国市场的产品”的理念，未来将继续秉持“工匠精神”做擅长的产品，专注而专业。作为肯纳金属一个重要的生产基地，肯纳金属（徐州）有限责任公司正在进行工厂设施的现代化升级改造，各生产单元从人工操作升为机械化、自动化操作，例如，大量使用焊接机器人和自动化工作站取代人工焊接，进一步提升了产品加工的精度、稳定性和效率，有力保证产品质量和性能的持续改进，践行“绿色智造”。

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中国是全球最大的煤炭生产国和消费国，肯纳金属矿山建筑中国区对肯纳金属的发展做出了重要贡献，郭志全博士代表公司高层出席此次展会，进一步显示了肯纳金属对中国市场的信心和重视。作为采矿及道路建筑领域的顶级制造商，对于用户提出的定制化和产品应用方面的挑战，表示有足够的能力和充分的资源为中国客户提供全方位的定制化解决方案，在促进煤炭企业安全、高效作业的同时，最大可能地降低企业和客户的总体运营成本。

（本文来自：中国煤炭杂志）