打造完美主“搅”， 三一智能搅拌站黑科技大揭秘！

7月中旬，青岛市优秀预拌混凝土生产企业智慧化生产暨质量管理现场观摩会上，三一重工智能化标杆示范站成功亮相，并获得市住建局领导及业内专家的一致好评。

智能化标杆示范站集稳定可靠、快捷高效、省人省力、智能维护和数字管理于一体，包含单机智能、智慧园区、站车泵协同三大方面。而单机智能以C10智能控制系统为核心，集成多项智能化技术，帮助客户赢在智慧搅拌的新起点。

三一重工亮相青岛市优秀预拌混凝土生产企业智慧化生产暨质量管理现场观摩会

C10智能控制系统

C10智能控制系统与一机双控技术

· 新一代C10智能控制系统新增17项功能，首创高精度自适应计量技术，支持无参数化生产，可自适应调整各秤计量参数；

· 计量下限范围降至最大量程10%，计量精度提升1倍；

· 系统支持一机双控，可满足1个操作手同时控制2个搅拌站生产，双站任务智能分配、数据协同，双机热备，完美无缝切换。

· 搭载了无缝料流技术，可自动识别不同配比、方量，自适应调整骨料卸料间隔时间，不叠料、不断料，皮带输送效率提升20%，每车第一盘出料时间缩短10%。

无缝料流技术现场效果

粉罐智能料位系统

现场演示粉罐智能料位系统

· 安装简易，精度可达到料仓容量的±2%；

· 通过电脑、手机APP随时查看料位、动态盘点，精准可靠；

· 可与ERP进行库存量对比，实现异常提醒。

粉罐智能料位安装效果及小程序

自适应控水技术

含水率检测设备现场图

· 采用非接触式微波检测，自动检测含水率，检测速度快精度高；

· 检测结果实时同步，自动调整骨料和水的用量，保障配比稳定，实现自适应控水，减少操作人员工作量。

智能卸料技术

智能卸料现场演示

· 利用AI视觉算法，实时监测搅拌车接料口是否与搅拌站卸料口对齐，并通过铃声和信号灯指示司机停车；

· 车辆对齐后，实时监测卸料状态，对突发溢料情况可自动控制干预，减少撒料损失。

现场讲解智能卸料技术

设备健康管家

设备健康管家操作界面

· 实时监测设备运行工况，定期提醒维护保养，提高设备利用率，减少故障停机，延长设备使用寿命；

· 计量精度、生产效率、故障统计、关重件故障概率预测等功能全面评估设备健康状态，保障生产稳定运行。

皮带智能检测技术

皮带智能检测现场效果

· 运用AI视觉算法，全天侯监测皮带工作状况，代替人工巡检，彻底解放人力，实时监测皮带跑偏或异物入侵等异常情况，及时预警。

预测性维护技术

预测性维护现场效果

· 实时掌握站内设备运行状态，代替人工巡检，降低巡检风险；

· 智能提醒客户设备故障，合理安排检修时间和减少备品备件，减少意外停产和维修时间；

· 根据设备运行状态，智能识别设备早期故障，避免故障劣化造成设备大修，降低维修成本。

搅拌站数字孪生平台

数字孪生平台现场效果

· 利用数字孪生技术，高度还原搅拌站实际生产工艺流程以及生产工况，实现虚实结合无缝衔接，赋能园区智慧化运营管理和生产决策，为泛园区行业提供数字化转型新动力。

三一重工致力于以客户为中心，以创新为核心，一切为了客户，一切源于创新，助力商砼企业的数字化转型升级，搭载三一重工的智慧大脑，真正为客户实现价值，引领智慧商砼的全新未来。（文章来源：三一泵送）