徐工起重智能化生产线：劳动强度降下来，生产质量提上去！

走进徐工集团徐州重型机械有限公司数字化底盘智能装配检测车间，近20面新增的电子屏分布在车间上方，科技感十足。角度：19.35;力矩：380.44;当日拧紧总数：80。在橡胶式后悬架螺栓拧紧机看板上，不停跳动的数字，实时显示着当前的生产状况。

这个新变化只是“冰山一角”，这背后展现的智能升级改造，真是今非昔比。全线67类在线检测参数实现100%在线检测控制，保证了底盘变速、离合、转向、制动和油门五大操纵安全可靠，生产效率提升一倍以上。

徐工智造5G车间

现场考量，精准分析员工需求

装备制造企业以前在制造过程中存在大量人为因素导致质量问题，且流水作业工序复杂，智能化水平低，仅靠人工很难保证生产标准一致性。同时，员工劳动强度较大的问题也是长期困扰企业的难题。

徐工重型底盘分厂党支部基于几十年精益生产的基础和制造工艺技术的积淀，组建了党员技术攻坚团队，围绕提升生产线智能化及降低员工劳动强度，充分调研需求，实施智能化设备升级改造。小吨位底盘装配工段的前桥U型螺栓拧紧，原有设备需要两人配合才能完成，四轴16颗螺栓拧紧至少需要25分钟，现在一个人操作设备10分钟就可搞定。尹训强和陈辉原来是螺栓拧紧的搭档，工作强度大不说，计件工资也不占优势，现在换了智能拧紧设备后，工时产出大幅增加。

为了保证产品质量，徐工重型自主开发了一整套在线检测设备，拧紧质量是否达标，设备运行是否正常，后台大数据分析可自动帮助分析，并通过条形码锁定不合格的设备，保证下线产品百分百合格。

底盘分厂围绕以人为本，通过配备智能化拧紧机、加注机以点带面推动整个车间生产线的智能化升级与改造，不仅提升了生产效率和质量，减轻了员工劳动强度，更大幅提高了支部党员群众的劳动热情。

麦穗计划，全过程跟踪员工成长

徐工重型底盘分厂党支部在生产面积极为紧张的情况下，还是想方设法在车间的东南角，建设了一个150平方米的“装配钳工实训基地”。

2020年从江苏建筑职业学院毕业的杨瑞洋，经过半年多的培训，成长进步很快，现在已经是车间装配钳工兼职培训管理员。目前，正在参加底盘分厂“麦穗计划”的新员工有105名，在这个模拟生产现场进行技能提升。

这几年底盘分厂人才培训的力度不断加大，但技能人才的数量和质量还是不能满足企业发展的需要。为加快青年人才成长，分厂党支部围绕新进人员，定制化开展“麦穗计划”培养方案。以“希望播种、瑞雪青苗、初露锋芒、风雨磨炼、麦穗收获”五个阶段，对新进实习生进行“特殊技艺”、轮岗锻炼、能力提升的培训。针对近两年新进员工多为00后，为优化员工学习机制、提高员工学习的积极性，分厂党支部探索“徐工起重培训”线上学习机制。分厂自己编写的《QXGZX5JJ30 -2020底盘分厂新版培训系统之底盘装配模块操作指南》，激发了年轻学员自主学习的潜能。

基地建在一线的“麦穗计划”培养，让青年员工的各项技能快速提升。2020年从徐州工业职业技术学院毕业的米君昊，荣获江苏省职业技能大赛“制造单元智能化改造与集成技术项目”一等奖，2020年从徐州技师学院毕业的王进，获得了江苏省技能状元大赛第二名。