小维学院：解读摊铺过程中出现常规离析的主要原因及对应解决方法

在摊铺沥青路面过程中，如果操作不当可能会导致离析出现。高等级沥青公路路面的一些早期损坏，如由水害造成的网裂、形变、坑洞、局部严重辙槽、局部泛油、横向裂缝多、新铺沥青路面构造深度不均等等，都与沥青混合料的材料离析相关。而在摊铺过程中，出现的材料离析也有很多不同表现形式，下面，小维就为维粉们讲解常见的一些离析现象、原因以及解决办法。

现象一：熨平板后出现的表层离析

熨平板后出现的表层离析

原因：当摊铺料中含有不同粒径配料和级料时，很容易发生离析。这是因为，大粒径骨料在运输过程中容易向边缘洒落，形成摊铺料的离析。当摊铺料通过卡车传送至摊铺机或者通过摊铺机传送时就可能会出现这样的表层离析。

补救方法：

避免在料斗中发生离析，当料斗壁折起时，材料应能够覆盖刮板输送器。

除此之外，还应该尽量减少对料斗壁的操作，以减少大粒径骨料从侧面被装送至熨平板前，造成离析。仅允许在料斗壁处的摊铺料温度降低过快，即将不适合摊铺的情况下进行闭合料斗壁的操作。

另外，如果在熨平板前发生离析，可通过调整螺旋分料器高度改善。

如果没有效果，可更换更小或不同型号的螺旋分料器叶片来适应螺旋分料器轴。

更换更小或不同型号的螺旋分料器叶片可加速螺旋分料器转动速度或使输料更具连续性，从而使料仓内的摊铺料避免离析。

而且不论螺旋分料器叶片尺寸大小，均应安装限料挡板和护板。

小提示：螺旋分料器叶片应高于熨平板底板后侧 约 5 — 10 厘米。

更需要注意的是，如果离析发生在螺旋分料器齿轮箱下方区域，应向后移动熨平板，从而增加料头量，确保骨料被实际传送到螺旋分料器齿轮箱后方。

现象二：因更换料车而出现的横向离析带

因更换料车而出现的横向离析带

原因：该离析现象往往由于摊铺料质量问题(例如沥青量不足，级料欠缺等)所致。也可能是因为料斗壁的操作，将已经离析的摊铺料输送到螺旋分料器料仓而导致。

补救方法：

尽量减少对料斗壁的操作，且在料斗几乎清空时避免操作料斗

时常观察料斗料位，保证良好存料，以便刮板输料器总能输送摊铺料

现象三：出现在摊铺面中央离析带

出现在摊铺面中央离析带

原因：如果熨平板前的料头过少，就会促使中央出现多孔、粗糙的离析带。

补救方法：

增加中央螺旋分料器箱与夯锤罩间的距离

提高螺旋分料器高度

将螺旋分料器齿轮箱处的叶片反转一两片或者更换更小螺旋分料器叶片

现象四：摊铺层侧面离析带

摊铺层侧面离析带

原因：导致这种离析的原因在于随着摊铺宽度的增加，螺旋分料器限料挡板缺失或者螺旋分料器料仓处的料位传感器安装不正确。

补救方法：

如必要，在大摊铺宽度内安装限料挡板

在两侧安装料位传感器并寻找最佳值

确保螺旋分料器料仓内料位持续处于正确位置

现象五：面层表面出现片状不规则离析

面层表面出现片状不规则离析

原因：这是因为摊铺料中主要骨料过细且沥青含量过高。另外，可能由于搅拌站中的沥青残留混入摊铺料，或是由于熨平板加热不充分导致沥青会与夯锤护罩或夯锤发生粘连，改变摊铺料结构，进而在摊铺过程中出现不规则离析。

补救方法：

检查熨平板加热功能是否打开且工作正常

摊铺机和熨平板在结束工作后应彻底清洁

如有必要，应拆卸，清洁和再次调整夯锤护罩

通知搅拌站操作手离析情况

降低夯锤速度

以上就是关于摊铺过程中，出现一些常见离析的情况、原因、补救办法，希望能对大家有所帮助。如果您还有其他问题，欢迎留言咨询。