工业互联网，中国不再被“卡脖子”

疫情还没结束，各国已着手重启经济。率先控制住疫情的中国，拉开了新基建大幕。新基建主要包括5G基站建设、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网七大领域。新基建新在哪？将带来多大的经济拉动效果？在具体实施过程中，新基建将面临什么困难？

工业互联网带来生产效率的提升

作为新基建的重要技术支撑，工业互联网的基础是让工业生产中使用的机械、设备等实现联网。它将给企业、消费者及国家经济带来什么改变？

“在新冠疫情期间，工业互联网对基建企业发挥重要作用。”由三一集团孵化的工业互联网平台公司树根互联技术有限公司高级副总裁黄路川表示，武汉火神山医院建设时，三一集团通过工业互联网平台启动了应急调度管理平台，在最短时间内找到了最近的工程机械的位置，了解设备工况，并将设备按波次调度到施工现场。

工业互联网给企业带来的最显著变化来自生产效率的提升。“节省10%的设备，减少一半工人，产能增加两倍。”黄路川以三一集团为例称，该集团将生产线上的9000多台设备全部联网，通过工业互联网分析发现，实际需要为8000多台，对1000多台不需要的设备进行封存。

工业互联网还将帮助企业开源、节流。据黄路川介绍，广州的定制家具产业有很多中小企业，有的只能做门板，有的只能做雕花，他们各自接订单的能力很有限，通过工业互联网平台形成产业集群后，就可以做整个产业链上下游的连接。“如果平台接到订单，它可以分拆到不同的中小企业生产，做完后再把不同工厂的部件拼装起来，运到客户家安装。这就是一个开源的过程。”

由于工业互联网平台中的所有设备都进行了联网，很多设备都可实现共享。在一个产业园区里，如果一个模具可以由不同企业共享，单个模具的使用成本就会从100元降低到10元，对于生产企业来说就是节流了。“这种设备共享能直接让消费者受益。比如很多城市洗一次车要四五十元，现在有的地区开始推出全自助式共享洗车机，消费者扫码就能洗车。从车子开进去，到洗完烘干，都由洗车机自动完成。洗一次车的费用仅为1元。”黄路川表示，在工业互联网中，这台洗车机作为商业资产会被标记身份，不仅有专门的维修人员定期进行维修保养，也有融资租赁公司给它做贷款，回收资金可以分账。

据黄路川介绍，在工业互联网方面，中国和发达国家处于同一起跑线。中国工业互联网已实现自主可控，不被国外“卡脖子”。“中国工业互联网用新技术去实现迭代升级，既是挑战也是机遇，因为发达国家存量的工业软件会有很强的惯性和壁垒，会阻碍他们用新架构去实现工业互联网的应用。而我们工业软件本身弱，有更多机会直接切换到新技术上去。”黄路川认为，未来中国在工业互联网领域的发展会比较领先，因为中国应用场景较多，比国外有更多机会发展出丰富的工业互联网应用。

“新基建”下工业互联网重塑制造业

随着2020年“新基建”首次写入政府工作报告，“发展工业互联网，推进智能制造”再次成为炙手可热的风口。这意味着，在如何推动社会经济高质量发展的语境中，“新基建”与“工业互联网”已成为了备受关注的时代议题。

2020年开年，新冠肺炎疫情的暴发，对中国制造业造成了巨大冲击，让行业看到了工业互联网在助力企业安全战“疫”和复工复产等方面发挥的重要作用。

4月22日晚，中央广播电视总台央视《新闻联播》播出报道《福建：互助共赢精准协同实现产业联动》讲述了京东方福州8.5代线是如何在疫情期间解决自身复工发展问题的同时，通过工业互联网解决方案实现上下游企业间的互联互动、高效协作，带动全产业链协同复工。通过采用京东方工业互联网解决方案，极大缩短了各个流程所需时间，主动解决了疫情期间物流、人员、资材供应等因素带来的影响，推动上下游300多家企业协同复工。

这次疫情也让更多企业意识到，建立工业互联网是企业数字化转型的必然选择。尤其随着“新基建”的发展，在加快我国智能制造步伐、缓解经济下行压力方面将发挥重要作用的工业互联网也将被寄予厚望。

有业内人士指出，工业互联网融合了工业革命和互联网革命两股力量，成为了生产、营销、模式的颠覆者，同时也成为了工厂、供应链、产业生态的重构者。在中国高歌猛进了数十年的工业化进程，在工业互联网的催化下，开启了全新的转化，传统的工业模式正在退场，工业互联网正走向舞台中心。

快速迈向行业“小巨人”

日前，山东省东营市政府印发了《关于实施新一轮技术改造促进工业高质量发展的意见》，以实施千企技改为切口，为加快传统优势产业转型升级，向智能化倍增发展，构建成基于工业互联网平台的产业新生态。

走进东营欣邦电子科技有限公司，需要换上洁净服，经过空气吹淋才能进入生产车间。东营欣邦电子科技作为东营市首批技术改造扶持企业之一，专业从事双向拉伸聚酰亚胺薄膜系列产品的生产研发，主要应用锂电池、OLED、微电子、航空航天、电子电气等领域。

“这个在线视觉检测仪是我们智能化的设备之一，可以检测薄膜的性能、面积、杂质和缺陷等等，1分钟可检测100米左右，大大提高了效率。”电子屏幕上显示着曲线图和产品实时画面，仅需一个工人就能完成检测。据车间工作人员介绍，原先一卷薄膜需要人工观察3至4个小时，而在线视觉检测仪配备了2个8K摄像头，达到7200万像素，精度能达到0.02毫米，半个小时就能完成一卷薄膜的检测，让产品的质量更有保障。

此外，薄膜的厚度检测是产品质量检验的标准之一，也是工序中较为重要的一环。“这个薄膜太厚、太薄都不行，必须要均匀，通过这个测厚仪设定上限、下限数据，就能解决这一难题。”而记者面前的仪器就是解决难题的“法宝”，外形虽朴实无奇，但整个仪器由工作人员自行研发设计，将显示屏左侧设置的目标值在24.7微米，上下浮动不超过0.5微米，一旦超过界线，机器就会发出警报给予提示，提高产品的合格率。

依托出色的产品质量，目前东营欣邦电子科技各类产品性能指标已达到国内同行业较高水平，并出口日本、韩国、俄罗斯等国家。“智能设备让企业生产力、产品质量大幅提升。未来，企业的发展趋势一定是信息化和智能化，也是我们的发展方向。”东营欣邦电子科技有限公司副总经理巴玉霞说道。

已经初尝“智能”甜头的欣邦电子公司，对于未来有了全新的计划：持续加大智能化改造投入，逐步淘汰传统生产线，不断向“智能工厂”迈进。（文章来源：环球网、海报新闻、家电网）