向儒安：三十年蜕变不忘初心，未来智能制造是主战场

2019年9月18日，三一重工股份有限公司泵送事业部首届“时间的朋友——2019年金牌服务节”圆满举行。作为全球领先的工程机械制造商，三一以“时间的朋友”为主题，展现了自创业以来三一与工程机械行业、中国建设者以及中国建设的成长历程，致敬祖国成立70周年。

会上，三一重工高级副总裁、泵送事业部董事长向儒安先生向长期以来支持三一的政府和社会各界力量致以深切的感谢，并表示在今后的发展中，三一将继续响应《中国智造2025》，进军工业4.0，坚持“品质改变世界，一切为了客户”的原则，加大研发投入，深度研发好产品，领跑全球的工程机械行业，为国民品牌世界化创造更多价值。

三一重工高级副总裁、泵送事业部董事长向儒安先生

以下为向儒安先生发言摘录：

“感恩”

三一从1989年涟源茅塘的一个村办企业，发展成全球前五、中国第一的千亿级工程机械企业。2019 年是三一历史上经营质量最好的一年,销售破千亿， 混凝土泵车市场占有率保持 50%，路面机械摊铺机市场占有率排名第一，压路机、平地机、铣刨机均挤入行业前三，同时人均效率大幅提升将达500万元/人，这在世界工程机械企业之林也属于顶尖水平，三一的发展也得到资本市场与投资者的青睐，三一股票市值超行业第2名至第6名的总和。这些成绩的取得有三一始终如一的坚持，更离不开客户几十年如一日的不离不弃，我们共同经历过辉煌，也走过了行业的低谷。时间见证了三一的品质，时间见证了三一人的信念，时间更见证了我们的友谊，成就了我们的价值。

“坚持”

30 年来，三一始终如一坚持做了两件事：坚持“品质改变世界”，坚持“服务至上”。

坚持“品质改变世界” 。三一认为“品质是一切尊严的起点”，时刻将产品的品质放在至高无上的地位，并通过打造王牌机型，保障产品质量。

1、大幅提高研发投入。作为一个创新型企业，三一每年将利润的5%~6%投入到研发创新。2018年，三一泵送事业部完成了200多项对外合作项目，打造了100人把关师傅团队，研发人员超3000 余人。

2、坚持质量保障，加强质量管控，从体系基础工作、产品设计过程、原材料采购过程、制造过程、工艺过程、服务过程等六部分展开，实现产品初期故障率低于5%。

坚持“服务至上”。梁稳根董事长说过：“用偏执的态度，穷尽一切手段，将服务做到无以复加的地步”。

2010年，三一在中国工程机械行业首创“服务万里行”活动，成为行业服务标准的经典范本，今年是三一服务万里行坚持的第十个年头。十年来，三一从未停歇，每年不畏酷暑灼身，不惧拔山涉水，致力于让信任三一的所有人从服务中真实受益!

2019 年三一在全国启动了为期三个月“服务万里行”活动，对在外设备进行彻底大排查，消除设备隐患，提升老设备性能，同时研发、质保、制造工艺下一线，充分了解设备的状况，收集产品、服务合理化建议，截止9月底，共检查设备25000 台，拜访客户14000 余名，技术升级4500 项、收集产品改进建议400 余，切实解决产品和客户的实际问题，让客户得到真正的实惠。

“未来”

未来十年，数字化转型的浪潮将席卷各行各业，互联网的下半场是工业互联网，智能制造是主战场。三一现在的新使命，就是要成为智能制造的先驱，通过智能化的升级改造，提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本，增加产品附加值。

第一，是数字化营销和服务。三一对出厂的每台设备都植入了芯片。现在，三一的平台已经接入了30多万台客户设备，可以实时收集油耗、开工率、地理位置、服务路径等信息。通过收集这些关键数据起什么作用呢?就是为客户创造价值。

三一的各个产品事业部都在建设客户社群，探索数字化营销和服务，通过与客户的实时互动，利用内部和外部数据，洞察客户需求，大幅提升营销能力和售后服务效率。

第二，是智能供应链。也就是把三一上游供应商打通，实现信息同步、计划协同。去年(2018年)三一在全集团上线了“供应 链管理系统”，通过与供应商共享生产计划，市场增长时的保供能力大幅提升，同时存货也大幅减少。

第三，是智能设计、研发。也就是应用数字化设计工具做研发，实现产品设计更快更好、效率更高、更精准。从中长期看，智能研发非常重要，必须大幅提高设计能力。三一通过升级“产品全生命周期管理系统”，实现了设计过程完全在线，实现了三一在全球各地的研究院协同设计，大幅提升了设计效率和质量。

第四，是智能产品。在2019世界移动通信大会上， 三一和华为一起展示了全球首台5G 遥控挖机，工作人员在上海展会现场，远程操控在河南洛阳的挖机，精准地完成了露天煤矿的采掘任务，操作误差控制到了10厘米以内。现在三一的各个事业部都在开发智能产品，包括无人挖掘机、无人搅拌车、无人重卡、无人集卡等等。三一的每台设备都安装了上百个传感器，实时采集和回传工况数据，有了大数据才能实现智能。

第五，是智能运营。包括人力资源和财务、OA、流程等等。

第六，是智能生产。现在三一的18个国内产业园、60 多个车间、8000台机器、15000 多名一线技工、十几万种物料全部在线上，互相连接在一起，现场的人、机、物，任何一个动作都是在线透明的。现场管理有标准图册，通过视觉识别系统，将现场情况和图册进行比对，一旦有不符合标准的，就会自动提示。部分质量检验和员工动作是通过视觉识

别，实现自动管控。每台设备的开机、停机、作业效率全部在线、一目了然，设备的瓶颈和冗余完全透明，生产效率、生产质量都大幅提升。三一湖南的宁乡工厂，前年的产能是月产 500 台，在几乎没有增加设备的情况下，现在达到月产1200 台。三一目前的年人均产值，最好的达到490万元，平均达到420万元。

第七，是工业互联网平台。工业互联网平台不仅帮助三一实现客户设备、工厂设备的联接在线，同时还接入了其它61个行业的设备，帮助30多万家中小制造企业实现了联接在 线，正在为中小制造企业赋能。三一还正在长沙、北京、昆山等地建设6个智能制造“灯 塔工厂”，将会使用柔性生产岛等新的生产组织方式，以及最先进、最前沿、最成熟的智能制造技术，来全面改善工艺、大幅提升效率。

未来，三一将继续坚持“一切为了客户，帮助客户成功” 的原则，加大研发投入，超越行业标准，超越客户期望，打造最佳客户体验，为客户创造更大价值!