徐工王民：忽视数字化转型 企业容易走回头路、下坡路

当前，数字经济正显现出蓬勃活力。

从智造车间到产业互联网，从大数据到云计算，从人工智能到5G……江苏企业的智能化应用、数字化转型，从来没有像今天这样广泛与深入。

数字化转型不是选择题，而是生存题。

中国经济从高速增长向高质量增长转变。数字化不仅承载了改造生产方式、提升生产效率、提高产品质量等重要功能，更成为推动制造业转型突围的利器。

江苏是中国经济实力最强的省份之一，数字化转型，苏商在多个领域的实践已成全国样本。我们试图通过在江苏寻找一批“新经典”案例，发现一批数字化转型的“先锋”，为更多江苏企业照亮数字化转型的前行之路。

徐工集团工程机械产品展示

徐工王民：忽视数字化转型，企业容易走回头路、下坡路

2017年12月12日，习近平总书记视察徐工集团。此后一年多来，在徐工集团董事长王民的带领下，徐工深入贯彻落实习总书记视察重要指示精神，擎起“制造强国梦”。

2017年12月12日，习近平总书记视察徐工集团

2018年，徐工收获历史佳绩——全年实现营业收入超千亿元，其中主营收入同比增长41.2%，产品出口总额同比增长22%，利润同比增长89.9%。

王民认为，建设制造强国，智能高端设备是最根本的硬件。“智领高端，大赢未来”，徐工以智能化高端装备、智能解决方案和产业报国的大气情怀，全面推进智能制造水平向高端、数字化、智能化迈进。

徐工集团董事长王民

近年来，徐工起重紧贴“制造业转型升级”发展战略，结合产业特点，围绕“设施互联、系统互通、数据互享、业态互融”四个原则，聚焦核心信息系统的集成与优化，自主研发了全球首条起重机转台智能生产线等九条智能生产线，建设了轮式起重机智能工厂……一系列数字化转型举措的落地，让徐工起重完成了产品全制造流程数字化管理，对生产过程和产品进行性能与安全可靠性分析与验证，极大地保证了产品制造与设计的一致性，实现看得见、可掌控的产品质量。

徐工重型智能化生产车间

徐工重型转台智能化生产线

徐工基础在获得首批制造业单项冠军示范企业后，又捧回了“江苏省示范智能车间”的牌匾。这个“示范智能车间”就是“旋挖钻机智能制造车间”，这是徐工自主研发的国内第一条感应供电的旋挖钻机柔性自动化生产线，可满足全系列旋挖钻机混线生产要求。实现了产品装配的准时化、高效化、自动化。

徐工汉云工业互联网平台

2016年，徐工发布具有自主知识产权的工业互联网平台，2018年12月，发布了汉云新品牌，聚焦十大应用场景。汉云工业互联网平台如何推动传统制造业数字化转型？王民认为有三个方面：

第一个是数字化改造传统制造业。在行业内率先开展设备联网，将工业大数据分析应用于大型装备的制造过程，生产效率提升一倍，人工成本显著降低。自动焊接率从40%提升到90%。产品不合格率降低到6%以下，解决了行业难题。

第二是数字化催生服务型制造。汉云工业互联网平台累计入网设备68万台，已连接“一带一路”沿线20多个国家的用户，平台上管理的资产超过了5500亿元。

第三是工业互联网推动制造业数字化转型。汉云为中铁建打造了四款工业App，使其社会交易占比由原来的2.3%提升至10%，减少了企业固定资产投资，通过就近匹配为中铁建节约1500万元的成本。

如今，汉云工业互联网平台也在5G智能工厂的应用实践中不断尝试突破。通过5G实现智能工厂一网到底、无线能力全覆盖，来降低数据的丢包率。为未来更好实现PLC从有线到无线化、工业AR应用、机器视觉应用、工厂设备预测性维护奠定基础。

徐工集团智能生产车间

通过“数字化转型”，徐工将企业命运握在自己手里。同时，对包括全球工程机械市场战略机遇期等一批相关领域的发展内涵，也理解得更为透彻，并制定出了高端、高技术含量、高可靠性、大吨位“三高一大”和有质量、有规模、有效益、可持续“三有一可”等适合自身发展的路子。

今天，徐工超级移动起重机创新工程再获中国工业大奖，700吨矿用挖掘机冲进世界行业豪华俱乐部；550马力平地机获得国际矿业巨头批量订单；关键零部件实现国产化替代保供；产品出口183个国家和地区……徐工正靠着“技术领先、用不毁”的徐工金标准及国际化事业布局扎根，推动产业层次迈向高端化。

王民认为，数字化转型正在推动着先进制造业产业革命和新技术革命的浪潮滚滚向前。做实业如果没有清醒的头脑和学习精神，不清醒、不谦虚谨慎、不艰苦奋斗、不扎实苦干，企业很容易走回头路、下坡路，也冲不到全球产业的珠穆朗玛峰峰顶。（来源：苏商会）