走进中联重科智慧产业城土方机械园区 领略“未来智造”

1月20日上午，由中联重科投资建设、运营管理的中联智慧产业城项目启动仪式在湖南湘江新区举行。这个投资1000亿，占地9000余亩，汇集中联重科在长沙地区现有的混凝土机械、工程起重机械、路面机械、消防机械等装备制造产业集群的“未来之城”令人备受瞩目。

这个工程机械未来智造小镇究竟是怎样的?可以通过中联智慧产业城的首开园区——土方机械园区来一探究竟。

中联智慧产业城首开项目——土方机械园区

据中联重科资料显示，首开项目土方机械园区，位于智慧产业城西北角，占地1400余亩。未来，园区将规划智慧营销空间、智能工厂、试验基地、智控中心、工匠学院等板块，并与其他园区共享国际化社区、主题公园等生活配套设施。

作为最先启动的土方机械园区，项目将采用“世界一流智能工厂”的建设要求，打造工程机械智能制造示范工厂。

土方机械智能工厂，是围绕设备从原材料、零部件仓储入库，到主机的下线调试这一工艺流程，拟采用智能化加工、物流与组装设备，通过数据平台实现智能设备的联接与控制，通过数据挖掘、人工智能等技术，实现对生产全过程的实时监控、优化调度与价值挖掘，高效率地生产出高性能、高质量的产品。

物流仓储中心拟采用数字分拣系统，自动物流配送上线，避免错装、漏装，效率提升50%。仓储中心同时采用智能立体仓储系统，实现87%以上的自动分拣和配送。

物流仓储中心

下料中心将采用自动配送与激光切割设备，实现加工全自动化，平均每7分钟完成一台套结构件下料。

下料中心

焊接机加中心将采用复合工装自动装夹，应用焊接机器人，可自动完成85%以上的焊接工作。同时，智能工厂采用激光跟踪等先进加工技术，焊接效率提升两倍。

焊接机加中心

涂装中心将率先在行业内采用通用全球的绿色环保体系，应用低能耗、零排放的涂装工艺，环保节能。涂装全过程采用机器人，效率大幅提升的同时，保障喷涂质量及稳定性。

△涂装中心

总装中心重要部位将全部采用自动拧紧力矩机，扭矩合格率达到100%。同时，75%的待装配零件采用机器人辅助上下线，处于行业领先水平，实现每12分钟下线一台挖掘机。

总装中心

总装中心

生产指挥中心及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据信息，并与订单、工序、人员进行关联和穿透，以实现生产过程的全程追溯。

生产指挥中心

据了解，中联智慧产业城将规划建设多个智能工厂，并新增高空作业机械、智慧农机、人工智能(AI)等新兴产业和研发试验、产品孵化基地及人工智能研究应用中心。项目预计将在2022年完工投产，实现总产值1000亿元以上，带动上下游产业收入超过500亿元，创造3万个以上就业岗位，为全球客户创造更大的价值，构建高端装备制造的智慧产业新模式。