徐工挖机、徐工液压荣膺2018年度全国机械工业质量奖

近日，中国机械工业质量管理协会七届五次理事扩大会议在徐隆重召开。原机械工业部副部长、中机质协高级专家顾问陆燕荪，徐州市副市长徐东海，徐工集团董事长、党委书记王民，中机质协常务副会长张维德、副会长兼秘书长王建和、副会长郭学俊等出席大会。

原机械工业部副部长、中机质协高级专家顾问陆燕荪讲话

徐州市副市长徐东海致辞

徐工集团董事长、党委书记王民讲话

中机质协常务副会长张维德作工作报告

徐工挖机、徐工液压荣膺2018年度“全国机械工业质量奖”

徐工挖机总经理宋之克上台领奖并作经验分享

会议对获得2018年度全国机械工业质量奖等奖项的组织和个人进行了表彰奖励。徐工挖机、徐工液压荣膺2018年度“全国机械工业质量奖”，挖机总经理宋之克、徐工液压总经理陈登民上台领奖。宋之克就“徐工挖机卓越绩效模式”进行了专题经验分享。

全国机械工业质量奖

全国机械工业质量奖是经国务院批准的机械工业质量最高奖，由中国机械工业质量管理协会组织，按照卓越绩效评价准则进行评审和奖励，每年一次，是对国内实施卓越绩效管理，并在质量、经济和社会效益等方面取得显著成绩的机械行业企业授予质量方面的至高荣誉。

徐工挖机、徐工液压紧跟国家制造业高质量发展规划，持续改进，深度强化卓越绩效管理。其中，徐工挖机自2011年导入卓越绩效模式以来，紧紧围绕领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进以及经营结果七个方面进行全面对标分析和诊断评价，综合运用精益、六西格玛等先进方法持续改善提升，推动公司经营管理成熟度不断提高，核心竞争力持续增强，多次荣膺“全国实施卓越绩效模式先进企业”称号。

徐工挖机与徐工液压

致力颠覆性技术创新

布局全球协同研发体系

徐工挖机深刻践行“技术领先、用不毁”做成工艺品的产品理念，以实现企业可持续发展为目标，致力打造具有颠覆性技术创新实力的研发体系。该体系以创新为核心，紧紧围绕国家战略和客户需求，布局打造全球协同的创新体系，努力突破一批关键核心技术和重大技术项目、一批科技转化成果和核心专利以及一批影响带动行业发展的技术标准。

自实施以来，持续不断的技术创新有效推动了挖掘机械的产业化步伐，研发产品型号已全面覆盖1.5吨到700吨液压挖掘机，产品遍布全球五大洲；7个科技创新成果获得省级以上机械工业科学技术奖，其中国家级奖项3项；负责起草修订的挖掘机国标《土方机械 液压挖掘机技术条件》成功发布，以创新实力引领行业高质量发展。

徐工车间

为推动核心技术攻关，徐工液压打造行业首个液压元件综合试验平台，以液压元件指标体系为依托，实现全生命周期数据管理；积极推进数字化研发，创建行业首个集设计标准、产品标准一体化的智能化设计平台（CICDS），通过四大功能块实现研发效率与精准度；加大研发投入，广泛建立与国内外高校、研究机构及企业间的技术创新战略联盟，集中优势资源实现重点突破。

徐工液压打造行业首个液压元件综合试验平台，以液压元件指标体系为依托

聚焦精益智造体系升级

打造一流制造基地

徐工挖机全面导入并系统推进精益制造管理，围绕由供应商、徐工挖机、客户为主要构成的价值链条，构建由全面流动管理、全面质量管理、全员生产维护等八大子系统构成的精益制造管理体系，并建立与之匹配的包含质量、安全、效率、能力、改善等五大类精益绩效指标的测量评价体系和目视看板管理系统。

徐工挖机智能化生产线

徐工挖机还建立了一套精益生产与智能制造深度融合与协同推进的模式和方法，智能设备占比70%以上，覆盖焊接、加工、涂装、装配等关键制造工序，精益制造体系的智能化运营与精益绩效指标实现了跨越式提升，保证了产品制造全过程的高质、高效、快速与柔性。

2016年，精益管理成果获得第二十二届全国企业管理创新成果一等奖；2018年，徐工挖机获得工信部“绿色工厂”认定，并通过国家“两化融合管理体系”评定。

徐工挖机全面质量管理体系

随着 “智造”概念开始觉醒，徐工液压从“自动化、信息化、智能化”层面“破题”，大量应用包括数控、焊接机器人、智能化物流系统等自动化、智能化装备对原有生产制造流程进行改造，并通过ERP、SAP和信息化管理软件等管理系统，推进了信息化和工业化的深度融合。

徐工液压智能化电镀线

徐工液压一直致力于走出一条独具特色的智能制造发展道路，输出技术领先、用不毁的智能产品, 弥补装备制造业在基础零部件短板。2017年，公司作为行业唯一同时获得“智能制造试点示范”和“工业互联网应用试点示范”两项国家级重磅荣誉的单位，获邀参加第十九届中国国际工业博览会，向全世界展示徐工产品全生命周期的智能服务乃至产业链协同的最新实力，以及对智能制造、互联网、大数据等前沿信息技术的全新思考。

坚持客户导向

构建全价值链协同的全面质量管理体系

徐工挖机大力推进内外部质量信息一体化建设，完善用户满意度反馈平台，试点搭建5大区域典型代理商质量信息反馈渠道，构建用户抱怨信息、保外信息、海外故障信息等信息传递渠道。强化供应商源头质量改进，精准分析、精准对接供应商协同改善，常态化制定专项质量攻关和提升计划。建立质量信息管理系统，深度运用各种质量技术与工具，完善全过程基于数据分析的质量改进流程和工作标准。建立产品生命周期单台质量成本评价体系，为新产品开发、产品升级换代和营销政策制定提供支撑。

徐工液压坚决贯彻“质量•生命”行动精神，以客户满意为中心，创新建立分层审核管理制度、质量管理成熟度评价模型及量化评价标准，推行“3C” 服务品牌培育（3C即超值协同、超值精准、 超值价值），努力实现管理质量与实物质量双提升。

近年来，徐工产品品质稳步提升，总体用户满意度通过第三方评价达到行业一流水平。徐工挖机产品300h故障率进一步降低，同比降幅12%，产品平均首次故障工作时间持续提升，同比提升10.4%。徐工液压油缸以1万小时“用不毁”获得客户赞赏。2017年,徐工挖机、徐工液压荣获徐州市市长质量奖，2018年，徐工挖机荣获中国质量协会质量技术奖一等奖。

中国机械工业质量管理协会七届五次理事扩大会议

风劲潮涌，自当扬帆破浪；任重道远，更需策马扬鞭。荣膺全国机械工业质量奖，不仅是行业协会对徐工卓越绩效模式的充分肯定，也是企业综合实力的集中体现。徐工集团将以此为契机，深入推进卓越绩效管理，真正做到“技术领先、用不毁”把产品做成工艺品，为全球贡献一个源自中国的世界级品牌，为中国装备制造业发展做出新的更大贡献。

消息来源：徐工