【营销＆后市场大会】杨文彪：工程机械再制造现状及思考

2018年10月23-25日，2018中国工程机械营销&后市场大会在杭州隆重启幕，来自中国工程机械行业的主流制造商、核心代理商、关键技术服务商，相关领导、专家、媒体以及流通领域价值链各方的代表，相聚本届盛会。

合肥玄德机械制造有限公司总经理杨文彪

随着对再制造的不断理解，可以将工程机械再制造浓缩为四个要素：第一，工程机械再制造产品标准。第二，再制造与制造的结合。第三，零部件修复工艺技术。第四，再制造产品检测技术与设备。

工程机械再制造标准

细化和工程机械再制造标准是非常必要的。由于制造和再制造产品的基因不同，基因决定状态。再制造的原材料是旧件，不能用原有的标准衡量。因为基因不同，产品的一致性是下降的，甚至紊乱，因此更有必要增加其质量管控点。再制造标准要比新机标准更加管宽、严谨和严格。新机和旧机的性能项目内容可能雷同，但是对出厂检验的标准不一样，所以这是标准的差异点，所以把两个标准放在一起，可以看出再制造需要有专业的标准。

再制造与制造

第一，再制造过程一定伴随着制造，不分割。一台挖掘机用它来进行再制造，实际上这台挖掘机从拆解和分解的那一刻开始就不是一台挖掘机，这个观念在人们传统的观念当中很难形成。第二，进行单个零部件考核，充分利用可利用的旧材料以及制造零件。将一台挖掘机拆散以后，它已经变成了零部件，通过对新挖掘机的设计思想，选择它，来满足新的使用要求，就要把它作为单独的零部件来考核。第三，用制造件替代低值旧件（在配件供应范畴之外）。第四，高价值部件通过再制造来修复。

零部件修复工艺

第一，再制造与修复很难鉴别清楚。第二，再制造修复与传统维修“无关”。第三，往往是无可借鉴，但不要轻易放过每一个细节。第四，慎听有“经验”维修师傅。第五，要带着制造思维看问题，进行修复创新。

再制造产品检测技术和设备

第一，基于对再制造产品品质的质疑。第二，对于新产品而言，检测范围必定会扩大。第三，检测的方法和难度有时不可想象，但必须得有。第四，所以要研发很多检测技术和设备。第五，高效和无损伤检测是整机再制造的关键。

再制造过程管理

除了工程机械再制造的四要素外，再制造过程的管理也是一个值得深究与思考的问题。再制造的每个工序相对独立，却又各成体系：第一，工序框架描述；第二，工序责任区域；第三，配件需求表；第四，维修（再制造）作业指导数；第五，维修项目检查表；第六，性能检验作业指导书；第七，性能检验记录表；第八，资源配置表；第九，自制件图纸。

可以说整机再制造是可行的，但一定伴随着零部件再制造的展开。再制造产品一定要制定再制造标准，再制造过程与制造是密不可分的。