中铁装备：“三个转变”驱动制造业突围-第一工程机械网

大国需要重器，关键技术不能掌握在别人手里。

这是总书记的殷殷嘱托，也是中国中铁工程装备集团有限公司全体员工的孜孜追求。

2014年5月10日，习近平总书记在郑州视察中铁装备总装车间，作出了“三个转变”的重要指示。

江河行地，日月经天，岁月铿锵走过三个年头。

三年多来，中铁工程装备集团有限公司牢记总书记嘱托，践行“三个转变”重要指示，加大关键技术、核心零部件的科研攻关，依靠科技创新引领中国装备制造业升级。

“中铁装备已成为国内最大、世界第二的隧道装备供应商，产品出口海外9个国家和地区，中国品牌在世界市场的影响力与日俱增。”中铁装备集团党委书记、董事长谭顺辉说，中铁装备设计制造的盾构机多次和世界顶尖企业的产品同台竞技，很多方面不分伯仲，部分技术处于领先地位。

创新驱动推动“中国制造”向“中国创造”转变

从“制造”到“创造”，是一个质变的过程。

“创造”的核心驱动力是创新，是关键技术、是核心智慧，通过自主研发掌握核心技术，形成完善的产业发展链条，进一步提升自主发展能力，增强产品的国际竞争力。

习近平总书记视察中铁装备时指出，“要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国”。

“应该说，在盾构机领域，我们已经实现了中国创造的目标。最近三年，中铁装备将创新作为企业发展的灵魂，通过实施供给侧产品和工法创新来开创新的市场需求，市场领军者的地位越来越稳固。”谭顺辉说。

2015年初，中铁装备依托国内建设项目，研制了掘进机常用的17～20寸滚刀及各类型硬岩刀具，推进了关键部件国产化进程。

针对城市下穿隧道建设切断干道造成拥堵的难道，研制出世界最大断面矩形盾构并应用于郑州中州大道下穿工程，该产品与工法推广到天津、成都、宁波等地。这一现象，引起了新加坡工程界的密切关注，经过考察、比选国际同类产品，新加坡业主最终采购了中铁装备的一台矩形盾构设备，并成功应用新加坡地铁出入口项目。中国创造的异形掘进机，首次走向海外!

为打破国外品牌硬岩掘进机长期垄断我国水利工程市场局面，中铁装备联合中铁隧道、山东大学等单位，研制了具有完全自主知识产权的国产硬岩掘进机，推动我国硬岩掘进机技术成功跻身世界第一方阵。

2015年3月，中铁装备承担的“TBM安全高效掘进全过程信息化智能控制与支撑软件基础研究”项目，成功获批国家重点基础研究发展计划(“973计划”)立项，成为当年唯一由企业主持的科研项目。

2016年1月，中铁装备成功研制世界最小直径(3.5米)硬岩掘进机，被世界知名建筑承包商意大利CMC公司采购，用于黎巴嫩大贝鲁特供水项目施工。这是中国自主品牌的硬岩掘进机首次被欧美国家采用，成为中国“智”造高端装备走向成熟的重要标志。

2016年7月17日，世界首创“马蹄形”盾构于中铁装备国家硬岩掘进机(TBM)产业化基地成功下线，这种盾构能够最大限度地提高隧道空间利用率，其马蹄形截面较圆形截面减少10%～15%的开挖面积，是全球首创的隧道新型开挖模式。

2017年8月1日，中铁装备设计制造的国内最大直径TBM “彩云号”在昆明下线，填补了国内9米以上大直径硬岩掘进机的空白，改写了我国铁路长大隧道项目的机械化施工长期受制于人的历史，标志着我国硬岩掘进机技术已经达到了世界领先水平。

目前，该公司超大断面矩形盾构设计制造技术处于国际领先地位，复合式盾构、TBM设计制造等4项技术国际先进，盾构机变频驱动技术等8项技术国内领先，成为中国隧道掘进机产业当之无愧的开拓者和领军者。

管理革新推动“中国速度”向“中国质量”转变

从“速度”到“质量”，是一个发展层级的提升。

高层次的发展，必须更加注重质量和效益，促进企业乃至整个经济大盘实现内涵、内生式的持续健康的发展。

国庆恰逢中秋，中原大地处处欢乐祥和。郑州，中铁装备盾构机总装车间，工作人员正在为一台开挖直径达15.03米的盾构机进行刀盘装配工作。

中铁装备设计研究总院泥水盾构所所长贺开伟告诉记者，这个“庞然大物”是为汕头市海底隧道“量身定做”，是我国自主研发设计制造的最大直径泥水平衡盾构机，打破了国外对大直径泥水平衡盾构机关键技术的垄断，为国家节约资金近亿元。

15.03米的盾构机之后，中铁装备又中标深圳市春风隧道工程盾构采购项目，中标的泥水平衡盾构机开挖直径为15.8米，再次刷新国内自主设计制造超大断面盾构机能力纪录。

“盾构机是典型的量身定制型高端装备产品，必须根据施工当地的岩层特点和工程需要来设计，而且对安全性要求非常高，容不得微小误差。”贺开伟举例说，电焊工序，为了保证质量可追溯，每道工序和焊缝上都必须焊上代表员工的字母和数字，施工中不管哪道焊缝出了问题，都能倒查到人。

“中国质量”，靠的正是“人有我优”的工匠精神。中铁装备通过推动国家、行业标准的编研，推行设计的标准化、模块化和信息化，设立标准化研究院，减少人为因素对设计质量造成的影响;建立健全了质量责任制，推行质量一票否决制、工序实名制和三级检验制，促进了产品质量持续改进，公司产品出厂合格率达100%。

打造现代高端制造服务企业，成立信息技术研究院，把推广信息化建设作为转型升级的总开关，利用现代信息技术将科研、生产、管理、销售、服务各环节数据化，从单纯的技术服务转变到“技术服务+信息服务”，以信息化推进工业化发展步伐，促进企业转型升级。

“盾构机是工程机械之王，核心技术过去掌握在外国人手里，我们只能生产常规的机器”，“大国工匠”李刚与同事们用不服输的精神进行科研攻关，设计制作600多台盾构机线路，更新三代电气接线盒产品，终于实现了精准设计、精品制造，成为推动盾构机中国创造、提升中国质量的“秘密武器”之一。

文化引领推动“中国产品”向“中国品牌”转变

从“产品”到“品牌”，是提升，更是跨越。

产品仅仅是生产出来的物品，而品牌则不仅包含着功能、质量和价值，还包含着情感、故事和文化。现代营销学之父科特勒认为，品牌是销售者向购买者长期提供的一组特定的特点、利益和服务。

思想是行动的先导。推动企业从一个胜利走向另一个胜利，从一个高峰攀向另一个高峰，必须有强大的精神文化内涵。

以 “人品、产品、企品三品合一”为品牌塑造核心，中铁装备坚持“产品是人品，质量是道德”的品质观，推行专业制造、专业服务理念，全面推行制造车间6S现场管理、生产计划控制和目标管理，为客户提供定制性的综合技术解决方案，以实现产品价值、顾客价值和社会价值的有机统一。

在与世界顶级品牌同台竞技中，中铁装备一次次审视自我，全面推行“价值+超越”的品牌培育模式，发现价值增值点，实现自我超越。作为重型装备制造企业首批参与工信部品牌管理培育体系建设工作，该企业先后3次在全国工业品牌培育工作座谈会交流品牌培育经验，被国家工信部认定为“品牌培育示范企业”，品牌培育实践案例入选了《中国工业蓝皮书》。

加强品牌提升和国际传播。参加克罗地亚国际隧道展、德国宝马展，邀请中国国际广播电台以及保加利亚、克罗地亚、匈牙利等17国组成的外媒采访团到访，借助国际媒体，讲述中国企业好故事。2016年3月，英国最大的建筑行业杂志《新土木工程师》以“变形——胜在地质适应性”为题对中铁转变的技术和品牌影响力进行深入报道。

随着“三个转变”的探索和实践，依靠创新引领，不断创造新需求、开发新市场，中铁装备成功研制出一个又一个的创新产品，在海外一系列重点工程项目中，与国际品牌展开同台竞争并多次取胜，拿下了一个又一个堪称里程碑式的产品竞标，向世界亮出了一张又一张闪耀着“智慧之光”的“国家名片”。

踏着“一带一路”倡议的节拍，中铁装备积极推动“中国装备”走出去，产品远销马来西亚、新加坡、黎巴嫩、以色列、印度、伊朗等多个国家。

当地时间2017年4月3日15时，以色列交通部长卡茨来到“中铁257号”主控制室，按下启动按钮，随着一声长鸣，由中铁装备自主研发的“中铁257号”盾构正式开始掘进。继两个月前始发的“中铁258号”后，又一台中铁盾构在以色列开启征程。

当地时间2017年5月5日中午12时，黎巴嫩贝鲁特引水工程3号隧洞最后一片岩块碎落。欢呼声中，由中铁装备设计制造的“中铁237号”盾构机成功“亮相”，隧道洞穿取得阶段性胜利。

2014年，中铁装备盾构机订单量为47台;2015年，订单量为66台;2016年，订单量为147台;今年前9个月，订单量已接近去年全年总和。

截至目前，中铁装备已出口盾构30台，“中国品牌”在世界越来越多的地方叫响。从2008年建厂至今，中铁装备的掘进机累计订单超过600台;主要产品应用扩展到国内40多个城市、国外9个国家和地区。

中国工程院院士杨华勇曾表示，中铁装备自主研制岩石隧道掘进机是中国企业转型的最好见证，代表着中国科研实力和整体品质的提升，有利于影响和带动其他企业转型升级。

展望未来沿着“三个转变”之路继续前行

莎士比亚曾经说过：“凡是过去，皆为序章。”中铁装备过去三年“三个转变”乃至更早时间的创新探索与实践，是为了更好地走向未来。

“沿着三个转变的道路继续前行，中铁装备加速转向高精尖、延伸产业链，打造现代高端制造服务企业，努力迈向世界顶尖品牌。”谭顺辉说，中国创造、中国质量、中国品牌是中铁装备的执着追求，也是企业迈向世界品牌的强力支撑。