植根拓可 领跑工程机械底盘行业

——专访中国杰出的金属材料及热处理技术专家

从2011年下半年起，由于需求疲软、产能过剩、库存积压，不论零部件抑或是整机销售，整个工程机械底盘行业都遭遇了“寒冬”。2013年，工程机械底盘行业触底反弹，进入缓慢复苏阶段，有些公司厚积薄发，安全度过了危机。

不过区区几年时间，昆山拓可机械有限公司从名不见经传的小公司迅速成长为独当一面的工程机械底盘件行业领头军。在一片回暖的大背景下，拓可公司不但完美实现了转型升级，更在创办人杨洪根的带领下，深入挖掘成长性较好的细分板块，开发各项专利，在竞争激烈的市场中打造了专属安全地带，拥有了稳步前行的快速通道。

拓可公司异军突起的背后是杨洪根十年如一日的刻苦钻研和卓越的管理才能，他在金属材料及热处理领域的多项国家级专利为拓可公司的发展提供了雄厚的技术支撑。为了进一步了解工程机械底盘行业，记者今天专访了杨洪根这位中国杰出的金属材料及热处理技术专家。

记者：能简单介绍下您的研究领域吗？

杨洪根：我目前从事的研究方向为金属材料及热处理，主要工作为工程机械底盘部件材料、工艺和产品的研发及生产，对金属材料进行热处理是机械制造的重要的工艺之一。

记者：与其他加工工艺相比，热处理有什么优点？

杨洪根：热处理能在不破坏金属材料形状的前提之下，通过改变材料表面化学成分或内部显微结构，从而提升材料某些方面的性能。

记者：您一手创办的拓可公司在工程机械底盘领域大放光彩，主要得益于您的多项研究专利，其中您开发的浮动油封的离心铸造装置获国家发明专利，其绿色铸造成形的工艺受到业内权威专家的认可并处于国际领先水平，这种装置产生了什么样的效益？

杨洪根：2007年对我来说是不平凡的一年，那一年我发明了浮动油封的离心铸造工艺及其全自动成形流水线，浮动油封在机械领域有着广泛的应用，直接影响底盘部件的使用寿命。该装置每年能节约电能约60万度，相当于减少560吨二氧化碳，从环保角度看是有很大裨益的。而且从工作流程上来说，生产效率提高约5倍，在极大改善劳动环境的同时，提高了生产效率，具有极强的全国普及性。也是在那一年我成立了昆山拓可机械有限公司，公司吸收了我全部的专利技术，生产的离心铸造浮动油封获得江苏省高新技术产品称号，目前美国等发达国家还没有利用离心铸造工艺生产此类浮动油封产品的企业，可以说拓可公司的一系列机械配套底盘部件产品放到世界范围内来看，都达到了该领域顶尖的工艺水平。

记者：在成功经营拓可公司的基础上，您利用首创的离心铸造技术创立了昆山零格金属密封有限公司，运行两年有余，目前该公司的业绩如何？

杨洪根：机械底盘类产品的研发与制造涉及建筑、汽车、冶金等多个国家重要行业，有非常好的发展前景。所以我决定在2013年创建零格公司，两年多来我们的核心产品离心铸造浮动油封已经创造了销售量1000万件的规模，不仅占据了国内同类产品市场的半壁江山，更大举杀入海外市场，收获了不少优质客户，为将来进一步开拓全球市场奠定了坚实的基础。

整个访谈中，杨先生始终面带微笑，这位谦和有礼的机械专家用通俗易懂的语言为我们描述了工程机械底盘领域最先进的工艺技术。杨先生坐拥十二项专利，但没有止步于此，他依然赤诚地为我国的工程机械底盘行业的技术性革命贡献智慧，逐步引领该行业华丽转型和升级。（文/琳达）