关于工程机械结构件的焊后处理

与碳钢相比，低合金高强度结构钢的强度高于碳含量相当的碳素钢，但塑性、韧性和焊接性良好，因而在工程机械领域中得到广泛应用。在低合金高强钢工程机械结构件成形中，焊接方法相比于铆接、螺栓连接，具有可实现冶金结合、结合强度高、操作灵活方便等优点，因而成为重要的加工方式。

工程机械结构件焊接工艺包括焊前准备、焊接工艺、焊后处理三部分。其中焊后热处理非常关键，可以改善焊缝组织，提高综合机械性能，确保并延长结构件的使用寿命。 焊后处理包括焊后热处理、焊后去飞溅、焊渣等方面。

1、焊后后热处理

1）低温后热处理

对于强度低于650 MPa或拘束度较小的焊接接头，采用低温后热处理，即焊后将整条焊缝立即加热到150～250℃，并保温1~2 h。

2）消氢处理

对于强度高于650 MPa或拘束度较大的焊接接头，应进行消氢处理，以加快氢的扩散速度及逸出。消氢处理温度在300～400 ℃之间， 时间为1～2 h。消氢处理必须在焊件焊接结束后立即进行， 同时还可以起到减小焊接中间应力的作用。

受工件较大及生产周期较长的限制，不能实现整体加热，可采用局部消氢处理。具体操作方法：将焊缝及周边100mm范围内均匀加热到300～350℃，保温1.5～2 h，缓冷；缓冷方法为覆盖（包裹）焊缝保温被，冷至50℃以下，再空冷至常温。当某道焊缝未焊完因故停止时，必须立即进行局部消氢处理，继续焊接时必须进行预热，预热、消氢处理的方法同上。

当对板厚≥35 mm 的板进行单面坡口焊时，在焊接过程间需进行中间消氢处理，消氢处理方法同上；待冷却至100～150 ℃时再继续焊接， 焊后必须再进行消氢处理。

2、焊后去飞溅、焊渣

焊接完成后， 只能采用扁錾、弹性磨片去除焊渣及飞溅物， 特别是臂架焊后不允许采用砂轮机打磨。

通过制订合理的焊后处理，可以优化影响焊接品质，最终达到优质、高效、低成本的目标。