中联何政：装配一线的精益生产“专家”

在中联重科混凝土机械公司砼站产品制造部有这样一个人，三年轮换六个岗位，对每个岗位都尽职尽责，现在任职车间调度。同事们都喜欢叫他“何总管”，同时因为他出色的专业技能，大家也常称他“何专家”，他就是何政，一个入司三年的80后小伙。

车间管理无小事

2012年7月，实习刚结束的何政就开始担任仓储物流室现场工程师，专项负责科室5S、生产安全以及综合管理员工作。工作的繁多未将这个刚上岗的小伙子压垮，每天的加班已成为他的习惯，他经常说的一句话是“要站高一级看问题”，所以他总以更高的标准要求自己。也正是因为他的付出，在他担任现场工程师的一年里，先后带领仓储物流室在砼站产品制造部5S月度评比中7次荣获第一，安全生产实现零事故。

制造部的“精益之星”

何政说“干工作就是要先行一步”，这也是他的人生态度。2012年，他从效率、质量、安全三个方面共完成改善提案84件，提交合理化建议27件，大大降低了仓储物流室员工劳动强度。2012年，何政凭借自身努力，荣获“混凝土机械公司年度‘改善之星’”荣誉称号。2013年他结合精益思想提交采纳合理化建议47件，完成改善提案92件，是砼站产品制造部人均改善及合理化建议采纳数量第一名。

他自从2013年6月转为IE工程师以来，认真学习精益生产专业知识，并多次参加公司组织的精益生产培训，荣获公司“精益评估师”称号。2013年，在他多次进行车间骨干员工的精益生产培训后，带领砼站产品制造部三支精益生产竞赛队伍，在混凝土机械公司精益知识竞赛中包揽前三名。

何政作为制造部的精益生产负责人，引导车间改善团队在改善提案质量上严格把关，2013年与2014年改善提案方案分别取得4.2件/人、4.7件/人的成绩，连续两年在分公司改善提案评比中排名第一。2013年，他多次参与指导优秀改善，将“废旧木箱回收利用”、“搅拌主机衬板材料替代”等6个改善推入2013年事业部“十大优秀改善”中，为砼站产品制造部节约资金300余万元。同年，他带领制造部精益团队顺利完成制造部11个精益项目的结题工作，为制造部降本增效工作做出较大贡献，被评为“混凝土机械公司2013年度精益之星”。

精益生产成果斐然

2014年，作为砼站产品制造部精益生产领头人的何政，将制造部精益生产工作目标定为“标准化”、“节拍化”、“均衡化”三个方向，先后启动“搅拌主机制造周期缩短”、“单台搅拌主机成本管控”等8个精益项目，覆盖制造部内部生产与外部安装工作，组织参与人数达126人。截至2014年12月，8个项目都已如期达成目标，实现了搅拌主机装配“直通率”由87.7%提升至97.6%；单台搅拌主机成本降低7.3%；搅拌主机制造周期缩短26.7%，以及装配线看板实现拉动式生产等成果。

2014年5月，他带领制造部精益团队完成了分公司第一个精益项目“大部屋”的规划，提高了精益生产整体水平，为分公司精益工作翻开了新的一页。同年，他带领生产团队在“信息流”等十个方面苦练内功，在混凝土事业部两次“装配线十项评估”都荣获第一。由于对精益知识的热爱，他先后在《中联》报上发表1000字以上的稿件22篇，分享了他的精益生产经验。

这就是何政，一个不断的努力奔跑的热血青年；一个懂得付出的不平凡的小伙子；一个在砼站产品制造部以及公司展现了自身价值，获得了肯定的基层“专家”。