北方重工分公司大型筒体制造工艺实验成功

包钢项目（YD514P滚筒式混匀取料机）是分公司目前重要的项目之一，此种取料机是由美卓公司设计。其中YD514-1-1P筒体是整机中最为关键的部件，其制造工艺复杂程度非常大。该筒体总长38200mm、筒体直径φ4932mm、重120138Kg，是分公司近些年来生产的最大筒体。其结构特点是筒体内部内环形支撑多，拼接焊缝多，并且要求焊接成型后进行熔透探伤。

分公司技术部对滚筒体的图纸进行了细致的工艺性分析，并针对其结构特点总结出了需要解决的技术难点：1、筒体焊量大、焊接难度大，易产生焊接变形，筒体的直线度和圆柱度难以保证。2、筒体两端法兰φ4932在圆周上90-φ50均布孔形位公差要求非常严，机械加工难度非常大。3、料斗孔需要在筒子焊接完成后切割，位置精度难以保证。

为解决滚筒体的技术难点，分公司技术部派遣有丰富工作经验的工程师到京唐某公司参观考察同类产品，并把采集来的数据和照片带回来与公司产品进行比对分析。经过多次的技术研讨后制定出了解决技术难点的工艺方案：1、要求筒皮下料必须保证精度，不能存在串角，严格控制滚圆工艺，保证圆柱度。2、中间每隔2-3米增设环形工艺支撑，对环形支撑外环进行加工，焊接与筒皮连接焊缝，采用单面焊双面成型方法。3、将筒体分成三大节，每段整体加工，每三大节筒节两端加凸凹环形止口法兰，每个筒节整体加工利用大型铣镗机设备的加工精度，这样才能保证加工后止口法兰的两端面平行且垂直于轴心线。4、筒体现场组焊时，通过凸凹止口法兰的装配、调试卡紧，同时用激光经纬仪进行找正，保证两端法兰同轴度±10mm精度。5、切割料斗孔时，采用激光水平仪测准基准，保证整个长度上的料斗孔在同一直线上。

根据技术部制定的工艺方案，滚筒取料机的筒体现已顺利制造成功。此次筒体的顺利产成也为分公司后续签订的4台日照滚筒取料机提供了良好技术经验，也打开了将来滚筒取料机市场的大门。（本文来自北方重工）