2014工程机械产品发展论坛:沃尔沃高效燃油战略
【第一工程机械网 独家报道】3月19日,中国工程机械行业万众瞩目、共同聚焦北京,一场工程机械行业颁奖盛典暨产品论坛在这里隆重举行。在中国工程机械年度产品TOP50(2014)颁奖典礼正式拉开大幕之际,2014工程机械产品发展(北京)论坛在成功举行。本次论坛以“驱动力 想象力 影响力”为主题,旨在进一步深化工程机械产品发展对于行业进步的作用和意义,工程机械产品创新对于行业的促进作用愈发凸显。 来自中
【第一工程机械网 独家报道】3月19日,中国工程机械行业万众瞩目、共同聚焦北京,一场工程机械行业颁奖盛典暨产品论坛在这里隆重举行。在中国工程机械年度产品TOP50(2014)颁奖典礼正式拉开大幕之际,2014工程机械产品发展(北京)论坛在成功举行。本次论坛以“驱动力 想象力 影响力”为主题,旨在进一步深化工程机械产品发展对于行业进步的作用和意义,工程机械产品创新对于行业的促进作用愈发凸显。
来自中国工程机械工业协会、质检机构、高校、科研机构和企业界的领导和专家,来自工程机械行业、重型机械行业、冶金行业、水泥行业和施工行业的专家和学者等100余人在论坛中就工程机械产品的轻量化、高效燃油、物联网、数字液压、智能制造、产品战略及时机布局、互联网思维等8个方面的话题进行了深入讨论。
以下为沃尔沃建筑设备投资(中国)有限公司销售支持副总裁Richard Million先生围绕《高效燃油战略》主题讲解实录:
2014工程机械产品发展论坛:沃尔沃高效燃油战略
讲解实录:
Richard Million:大家早上好!我是来自沃尔沃建筑设备投资(中国)有限公司的销售支持副总裁Richard Million,今天我给大家做题目为《沃尔沃燃油高效战略》的演讲。
众所周知,沃尔沃集团是世界上领先的卡车、客车、建筑设备以及船舶工业应用以及技术系统的制造商。同时,沃尔沃提供了融资和服务方面的全套解决方案。沃尔沃建筑设备作为沃尔沃集团业绩非常突出的一个部门,目前在中国的业务开展得非常好。
质量、安全和环保
经过一百多年的发展,沃尔沃建筑设备已经包含了挖掘机、装载机,还有一系列路面设备及小型设备等,当然也包括沃尔沃建筑设备在中国的一个非常重要的组成部分山东临工,山东临工作为沃尔沃集团的子公司,在目前中国市场上仍然提供了山东临工这个品牌的众多产品。随着中国客户的不断发展,我们认识到了仅仅提供产品是不够的,我们还需要为客户提供整体解决方案以及客户体验。客户解决方案包括金融服务、附属装置,及时性服务、车队服务、远程信息处理、维修配件、租赁业务、二手机置换业务等。
沃尔沃建筑设备目前在全球主要分为四大销售大区,美洲大区包括北美和南美,总部设在美国,亚太区包含了除中国和蒙古外的所有亚洲,包括大洋洲的一些国家,总部设在新加坡,欧洲及中东大区的总部设在瑞典,作为沃尔沃建筑设备最年轻的一个大区是中国大区,包含了中国市场和蒙古市场,总部设在中国上海的浦东。
我们简单回顾一下沃尔沃建筑设备在中国的发展历程,2002年下半年我们在上海浦东建立了非常现代化的沃尔沃建筑设备工厂,2006年我们抓住一个非常好的机遇跟山东临工成立合资公司,为沃尔沃建筑设备在中国的业务发展提供一个新平台。2007年沃尔沃建筑设备并购了英格索兰路面设备,使得沃尔沃建筑产品线包含完整的路面设备。2010年下半年,在济南成立了沃尔沃建筑设备济南技术中心,作为全球最先进的沃尔沃技术中心之一,济南技术中心投资了2.7亿元人民币,目前已经非常顺畅地在运行,主要的支持区域是中国大区和亚太区。
现在离这次演讲的主题更近一些了,沃尔沃集团的核心价值是“质量、安全和环保”。这三个核心价值观在沃尔沃已经有非常长的历史,如果你们有机会跟沃尔沃合作,或者体验我们的产品,你们会更加具体地感受到这三个核心价值观。尽管目前我们一再强调品质、安全、环保。最近的五六十年内,我们慢慢认识到环保,包括绿色节油对一个建筑设备公司显得越来越重要。1984年,也就是说在联合国政府间气侯变化专门委员会成立之前四年,沃尔沃就已经提出了核心价值观环保。从那时候开始,沃尔沃一直坚持让产品在设计、生产和应用中对环境的影响减少到最小。为此,2007年我们跟美国前副总统戈尔一起获得了2007年的诺贝尔奖。
作为燃油高效战略的4个着力点,首先是有未来技术,这个我们在最后的阐述会提到。第二个是操作,结合操作,沃尔沃建筑设备在中国过去几年内开展了一系列活动。包括发动机,在欧洲、美国,沃尔沃建筑设备使用的发动机都是业内最清洁,燃油效率最高的发动机。在系统方面,包括液压系统、电机系动等,包括这次得奖的EC300DL液压挖掘机,都是我们先进系统应用的非常典型的例子。沃尔沃建筑设备通过绿色节油、操作培训以及远程机器信息系统帮助操手认识到操作习惯会很大影响到建筑设备的燃油效率。
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绿色节油操作手课程的受益者
绿色节油操作是非常完整的课程,通过课程让我们的建筑设备操作手认识到什么时候需要很大的发动机转速。大家知道沃尔沃建筑设备所采用的沃尔沃发动机都是低速发动机,大多数时候并不需要很高的发动机转速。通过课程,我们让操作手知道在操作的间隙适当让发动机减少怠速,让发动机关机,当然也体现在沃尔沃建筑设备自动关机的一些方面。
下面给大家分享一位非常成功的绿色节油操作手课程的受益者,是我们在瑞典的客户,一家路面建设公司,在一周之内,沃尔沃建筑设备派出了最有经验的操作手以及培训师帮助机手,给机手做一些课程培训,有些机手甚至能将燃油消耗降低20%到25%。总体来说,在不影响生产力的情况下,这个公司降低了5%的燃油消耗,大概节约了25万欧元的现金,反过来推算对环境的影响,也是减少了大概500吨二氧化碳的排放量。从这个公司的事例来看,虽然沃尔沃发动机已经非常节油,但是我们减少了不必要的发动机空转。大家知道燃油消耗占到工程机械整个使用寿命开支的一半以上,所以说不管是对瑞典客户,还是对中国客户都是非常好的借鉴。
在座各位,特别是在座的媒体朋友可能都关注到在过去三年,我们连续举办了“掘战达人”大型活动,总共有41万名操作手报名,有2万名选手现场参加比赛,掘战达人不单是关注机手操作技能的比赛,更多是通过培训让机手明白什么样的操作习惯能达到最高的燃油效率。
关于绿色节油操作的实际效果,我们并不是简单的一个估算,2013年8月,在唐山,我们实地做了一个验证,经过沃尔沃绿色节油培训的课程,8位机手在不影响生产效率的前提下,平均节省5%到10%的燃油消耗。根据这个测算结果,来估计每年5万名经过培训的机手,目前在中国市场主流的25吨挖掘机或者装载机上,每年可以节省0.75亿公斤的燃油,为客户节省5.6亿元人民币的成本。同时,对环境来说我们减少了将近20万吨的碳排放。
CareTrack系统是沃尔沃使用的最新的远程信息处理系统,沃尔沃建筑设备每一台设备商都标配,CareTrack系统不单为客户,同时也为机手和经销商带来一个非常直观,非常迅速的数据分析工具。不管你是在工地的现场,或者在办公室都可以非常方便在电脑上对设备的使用情况、油耗、出勤率等等做一个非常细致的分析。CareTrack系统在欧洲和北美经过了五年的使用验证,2013年首次引入中国市场。在使用的第一年,就让我们看到CareTrack系统对客户的日常工作运营有非常大的帮助。
一旦激活CareTrack,可以获得下列机器信息:机器利用率报告、油耗报告、日工作时间报告、位置报告、维修服务提醒、远程MATRIS下载及报警和错误代码等。
燃油高效技术
下面我们在CareTrack的系统应用方面举个实例,某客户在3个月内通过CareTrack系统节省了大概8000升的燃油。大家知道在设备管理人员和机手进行沟通的时候,可能缺乏一个数据说明,通过CareTrack的软件,现场管理人员可以看到比如某个机手在只有40%的时间是工作,另外大部分时间发动机都是在高速空转,或者是在空调系统应用方面,它没有起到一个非常好的燃油节约。这个客户当时手里有三台24吨级液压挖掘机,经过向经销商的咨询,这个客户制定了一项激励计划,每个月节省下来燃油开支的30%作为对机手的奖励,通过这几个月的运行,闲置时间减少了15%,闲置时间大部分机手保持在发动机怠速运转是一个非常大的燃油开支。另外,还要降低发动机的燃油转速,发动机在最大转速时的工况对挖掘机来说可能只有5%到8%。有一些操作手的操作习惯不好,一开始操作的时候习惯性就把油门调到最大,这对燃油是一个非常大的浪费。经过这个激励计划,我们统计三台设备三个月内节省了8154升的燃油。
谈到燃油高效,肯定绕不过去发动机,沃尔沃作为世界上最大的重型柴油发动机制造商之一,我们有非常长的柴油发动机制造历史,最早可以追溯到1893年。沃尔沃发动机不单用在建筑设备上,也用在沃尔沃卡车和客车上,遍达发动机得到广泛的应用和验证。中国的排放法规越来越严格,作为一家非常著名的柴油机制造商,沃尔沃已经做了非常充足的准备。我们在欧洲、北美已经非常成熟地应用了满足欧4排放的柴油机,在未来若干年内沃尔沃能为中国市场提供非常成熟,低排放的发动机系统。
谈到系统燃油效率战略,举个非常简单的例子,沃尔沃在装载机上有一个OptiShift技术,最典型的案例就是装载机在后退时,什么时候换挡,什么时候加油门,什么时候踩刹车,每一个机手水平不一样,操作起来对燃油的影响也是不一样的。通过OptiShift技术,当你在倒车的时候,推一下在驾驶室的一个开关,甚至不用松油门,装载机就自动完成了刹车、换挡、加速前进的一个过程。一个典型的事例,一台沃尔沃220装载机在沙厂上应用,自从应用OptiShift自动换挡系统后,一台设备每天大概能节油15%。
沃尔沃集团内,包括沃尔沃建筑设备一直走在燃油高效技术的动力最前端。相信未来若干年内,沃尔沃建筑设备在保证客户的生产率不降低的前提下,应用混合动力技术。谢谢!
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