供应商生命周期管理

随着中国经济从产能扩张的饕餮盛宴中走向稳健发展，各类型企业的投资热情也迅速降温。装备制造厂商缩减产量的同时，自然也取消了给供应商的订单。与大型厂商雄厚的资金实力及拥有政府支持所完全不同的是，广大零部件供应商往往都是中小型企业，他们的抗风险能力比较弱。在产能闲置以及无力偿还贷款等难题的重压下，许多供应商宣告破产，有的供应商缩减生产设施裁员瘦身，甚至转型做了其他行业，这反过来又对制造商的复苏发展形成了制约。

在这样的背景下，对供应商进行帮助与管理，尤其是全生命周期管理变得尤为重要。

在工程机械行业中，卡特彼勒对于供应商的管理可以很好的作为各制造商的参考。在卡特彼勒的日常生产过程中始终将供应商作为其整体经营当中一个很重要的环节，从一开始对供应商的发展就非常的重视。

卡特彼勒成立了全球采购中心专门负责供应商发展战略的制订以及对供应商的选择。卡特彼勒在发展供应商的时候，强调引进有实力的供应商，同时扶持专注于卡特彼勒事业的供应商。在供应商引进时推行QCLDM标准，强调成本、质量、物流条件、内部管理及发展潜力的综合能力。同时，卡特彼勒会有大量的供应商产品质量、生产效率、资金能力扶持方案，从生产线布局、原料采购、到过程管理，都会对供应商实施帮助。例如，卡特彼勒会编制年度生产预测计划，为供应商中长期的备料、生产计划安排提供参考；卡特彼勒还会根据市场需求情况每月编制下月生产预测计划，作为供应商备料、生产计划安排的参考依据；而卡特彼勒所编制的周计划直接作为供应商生产安排的依据。又例如，卡特彼勒的采购结算方式会给供应商留有足够的现金流，对供应商不会形成过大资金压力。

此外，卡特彼勒还在中国建立了徐州供应商工业园，整个形成一个配套的网络，支持供应商共同发展，并共同建立一个有竞争性的供应链体系，使信息流、物流，商流一体化高效运转。

正是由于上述措施，使得供应商对卡特彼勒的评价非常高，并对卡特彼勒有着很高的忠诚度。很多卡特彼勒的全球供应商会伴随卡特彼勒来到中国，为卡特彼勒的中国制造商进行配套；同样，卡特彼勒在中国也帮助配套部件供应商加入卡特彼勒国际供应链体系，形成进一步的共赢。

供应商全生命周期管理

中国的装备制造企业在发展供应商时，也要关注供应商的全生命周期管理，尤其是在经济走势变缓的宏观环境下。制造商的供应商全生命周期管理主要包括6个方面：供应商开发及准入评估管理、供应商产品规格及样品确认管理、供应商绩效考评管理、供应商的关系管理、供应商的档案管理、供应商的退出管理，其中供应商的开发及准入评估管理、供应商绩效考评管理与供应商的关系管理最为重要。

供应商的开发及准入评估管理

供应商开发及准入评估管理主要是指评价供应商的供应能力，完成供应商的筛选，确定有限数量的供应商名单。在选择过程中，供应商需具备足够的生产能力保障稳定批量供货，拥有良好的财务状况，并应拥有质量管理认证体系及其他质量保证措施，生产也应符合制造商规定的技术工艺要求及零部件价格管理范围。在这样的前提下，制造商要明确供应商的选择准则，建立供应商评价体系，成立现场的评估小组进行评价。评价小组组员以来自采购、质量、生产、物流等与供应商合作关系密切的部门为主，评价小组需得到公司高层领导的支持。在现场考察的内容主要包括：设备预防性维护管理情况、设备维修记录分析及管理情况、工装卡具管理是否合理、工装检具是否定期进行校验、控制计划与实操是否一致、模检具是否具有修理维护能力、作业指导书是否完备、设备加工精度是否合标准、不良信息等是否现场张贴以及原材料管理与物流方式是否合理等等。经过初步筛选与现场评估后，制造商还需要对供应商进行样品试制验证，小批量试装后，才能通过最终评估，纳入合格供方名单。

供应商绩效考评管理

供应商的绩效管理主要是指对供应商在供货过程中的表现进行评级，形成良性竞争，充分挖掘优势供应资源。制造商应建立有重点的、周期性的供应商绩效考核制度，支持企业经营目标的达成。通常对重要零部件供应商应进行月度考核，季度汇总评级，并对应部分奖惩措施；而对常规零部件供应商可一年进行一次考核评级，为供应商的优选淘汰提供依据，考核指标应全部转变为输出绩效的定量数据，具体可包括：物料质量即时检验、三包小时承诺完成率、交货准时率、价格竞争力评价、退换货的及时率等。对供应商的奖惩措施要对供应商利益有实质影响，如可采取改变付款期限与承兑比例、提供管理技术支持、调整供货比例、调整价格优惠、调整供应商级别等措施。

供应商的关系管理

供应商的关系管理主要是指与供应商建立战略合作关系，保障稳定优质的供应资源。供应商的关系管理一方面要积极沟通交流，解决双方在合作过程中存在的问题。更重要的是相互理解企业文化理念，使供需双方在统一制定的战略发展目标以及计划下，共同协调供应链伙伴关系之间的产品生产、技术研发、物流、信息等方面的工作。在供应商自身发展目标和供应链整体目标存在冲突的时候，制造商要积极协调好两者之间的关系，并定期对战略伙伴的发展目标进行疏导，确保合作目标的不偏离，并在技术、财务等多方面对供应商实施帮助。例如，专项制定技术工艺、仪器设备、品质管理、模具等的改进措施；提高供应商的交货及时性，改善制造途程的安排、降低工作指派误差、减少机器故障、降低员工离职率等。在财务支持方面，制造商应协助供应商提高生产效率，以减低直接人工的成本；降低耗损，以减低直接材料的成本。对某些部件的独家供应商，也可以通过提供融资或预付款等支援方式，提供财务支持，以稳定供应商的长期合作。