徐工挖掘机械产业用5年走了别人的10年之路

两会即将召开，中国工程机械行业也翘首企盼新政策和新机遇。据行业人士预测，随着中国新型城镇化的进一步深入和扩大，在两会上，或许将有更加利好的消息带给中国工程机械行业，带动整个板块上扬和业绩走强。

在中国工程机械板块中，随着中国矿山露天采掘设备大型化发展及大型工程建设的需要，大吨位挖掘机的市场需求日趋迫切。由于受到核心技术、产品性能等因素的制约，在“国内市场，国际竞争”的中国挖掘机市场，大型挖掘机几乎被外资品牌完全垄断，国产品牌的声音微乎其微。2010年起，徐工集团迈开了自主研发大吨位挖掘机的脚步，历经3年的潜心钻研，顺利实现了规模化的生产与销售。2013年，在70吨级挖掘机市场占有率排名中，徐工集团自主研发的XE700C履带式液压挖掘机以34.7%的占有率拔得头筹，打破了外资品牌的垄断地位。这个消息无疑给中国挖掘机企业注入了奋起赶超的信心与力量。

徐工的挖掘机械产业从2008年起步，至今历经5年的时间。在短短的5年间，走过了同行企业10年乃至20年的发展之路，速度令行业为之惊叹。2013年，徐工挖机产品销量达到9000台，跻身中国国内企业前两强。这些成绩的背后，依托的是徐工集团誉满全球的品牌影响力与强大的产业平台，凝聚着徐工坚持自主创新的不懈努力与坚守装备强国的梦想追求。

自主研发，攻克大吨位挖掘机技术难题

大型矿用挖掘机主要应用于露天矿产采掘，因其恶劣的施工环境与高负荷的施工强度，对产品的先进性与可靠性有着严苛的要求。要想实现批量生产与销售，必须具备超强的技术实力，能够在动力、液压、零部件等核心技术方面实现突破。

“要高起点策划实施大型挖掘机的培育和市场切入，打造"三高一大"全新增长点。”这是徐工集团王民董事长对挖掘机械事业部的明确要求。

大型矿用挖掘机的施工特点是作业强度大，施工时间长，这对结构件的可靠性要求特别高。为满足用户的使用要求，大吨位挖掘机研发团队深入施工现场，详细采集工作载荷谱，掌握工作装置在工作过程中的应力应变分布状态，结合运用有限元分析与实验室台架实验，通过数据分析、整理，不断对结构进行优化，对薄弱部位进行加强，有效提高了复杂工况工作装置寿命。

与国际知名品牌相比，国产挖掘机品牌在技术积淀上存在较大差距。为打破技术壁垒，徐工挖机研发团队成功研制出了自己的控制系统，并在37吨、47吨、70吨、90吨及130吨等大型挖掘机上成功运用，使得徐工挖掘机在能耗、效率指标上达到国际先进水平，取得了良好的市场反响。

性价比与经济性是客户关注的重点，低油耗高效率是衡量挖掘机性能的重要标准。XE700C在进行实验初期，效率及油耗指标并不理想。研发团队在内蒙古施工现场采集了大量实际数据，持续对控制系统进行优化，大大降低了功率损失。经过现场测试，在保证原有效率的基础上，挖掘机油耗平均每小时降低了两升。

随后，在青海地区的矿山进行验证实验时，大吨位挖掘机却出现了一系列“高原反应”。整个研发团队就如何解决环境适应性问题展开了激烈讨论，在青藏高原上开辟了“第二战场”。经过无数个日夜的努力攻关，终于开发出高原自适应模式，挖掘机可以根据作业环境自动调节系统功率，成功攻克了高原环境中“呼吸困难”的问题。同时，新研制的多功能机具，有效解决了高原土壤硬度高的问题，最大限度地提高了挖掘效率。

在全球协同研发平台的支持下，徐工挖掘机械事业部通过关键技术创新与系统集成创新，努力解决产业发展的共性技术、关键技术和配套技术，加快自主创新与产业升级。大吨位挖掘机自主化液压系统及关键液压元件技术研究取得重大突破，70吨挖掘机拥有了功率自适应匹配控制、高原冻土施工、液压消振闭端支路等多项专利技术，在高原环境中大放异彩。

聚焦客户，保障产品的高可靠性

质量是产品的生命线。徐工挖掘机械事业部以推进徐工持续变革系统(XPS)及“T计划”战略为主线，以精益六西格玛管理和标杆管理为方法支撑，搭建了精益设计、精益制造、精益配套质量平台，持续培育追求精品质量的职业化员工团队，使产品质量得到了快速提升，早期故障率等关键质量指标逐步接近行业先进水平，以质量的突破支撑了经营发展持续高速领跑。

先进的制造技术是产品可靠性的有力保证。2013年初，全新的徐工挖掘机产业基地一期厂房投入运行，智能化柔性焊接线、自动化涂装线、自动化柔性装配线、整机性能在线监测系统等一批行业领先的制造设备投入使用，使装备水平得到全面提升。

在制造手段提升的背后，是管理思想的升华和职业能力的养成。2009年起，徐工挖机开始全面实施精益管理，建立了全面变革管理系统、全面流动管理系统、全员生产维护系统等构成的精益制造运营体系。全面流动管理让价值流动起来，提升了企业效率与效能;全面变革管理系统形成了全员参与改善的文化，提供了源源不断的变革动力;全员生产维护保证了制造过程资源的稳定高效。

细节决定成败。在挖掘机工作装置的焊接过程中，经常需要对焊缝进行修磨，一个细微的修磨划痕可能导致一个动臂的开裂，怎样避免划伤钢板表面是一个棘手的难题。工艺技术人员和工人一道反复试验，尝试不同的修磨工具和修磨手法，经过一遍遍实验，历经屡次失败，终于总结出一套标准的修磨工艺，采用这种方法修磨的动臂开裂率大大降低。正是无数次这样精雕细琢的细节处理，保证了徐工挖掘机制造质量的高可靠性。

在加强内部品质管控的同时，徐工挖机把精益制造的视野拓宽到了全价值链。为尽快解决大型挖掘机工作装置铸件的铸造技术难题，工艺技术人员进驻到了供应商的生产现场。经过数月通宵达旦的跟踪分析，终于找到了影响铸造质量的问题解决方案。正是通过这样一次次不懈的努力，徐工挖机建立了行业领先的工艺技术标准和质量控制标准，产品品质达到行业先进水平。

打造差异化服务，实现大吨位服务“零距离”

矿山工地一般是挖掘机配套矿用自卸车施工，一旦挖掘机出现故障就会影响整个施工进度，这对产品的售后服务提出了极高的要求。

2012年，全国各大矿区客户对徐工挖机“全过程、全天候、全方位、全身心”的服务承诺有了更加深切的感受。无论白天黑夜，无论阴晴雨雪，无论挖机是否出现故障，服务工程师都作为“贴身卫士”在矿区全天候巡视，确保每一台机器正常施工，为客户创造最大价值。

这正是徐工挖机“一对一零距离”服务模式的特有之处—在矿区派驻专业的服务工程师，建立常用件储备库，依矿建点，矿动点动，点动则人车件随之动。正如客户张先生所言：“大型挖掘机车身又重又高，维修难度大，需要的辅助设备多，也比较耗费时间。为了给我们客户节约时间，徐工把服务点建在了我的矿上，这在行业里还是第一次!”

大吨位“零距离”服务不仅仅是服务模式创新，更是徐工挖机“创造客户价值，助力客户成功”服务理念的延伸。随着徐工大吨位挖掘机在产品销售结构中的占比越来越大，持续提升服务水平和客户满意度，打造极具个性化与差异化的服务品牌，成为徐工挖机不懈追求的目标。