3D打印助推中联重科智能技术公司工装开发

2013年,为了改善工装开发进度,提高工装质量,中联重科智能技术公司配备了FDM型3D打印机,并通过该设备进行了系列工装的开发。

FDM型3D打印机,即快速成形技术的一种机器,它是一种以数字模型文件为基础,通过直接熔融丝状塑料,逐层叠加来构造物体的技术。工装,即生产制造过程中所用的各种工具的总称。为提高智能技术公司的产品品质,提升生产效率,智能技术分公司利用3D打印机开发了一系列工装,如:PLC(可编程逻辑控制器)焊接定位工装、塔机调试接线工装、点火开关旋钮工装、环卫开关盒元器件定位工装等,所有这些工装都是利用3D打印机加工完成,比外包加工制造工装效率提高300%以上,且随时可以根据产品变化修改工装。

经2013年上半年外包和2013年下半年利用3D打印机加工工装对比发现,外包加工工装费用和加工周期下降了近90%。如要加工比较复杂的工装,还可解决外包商加工困难的问题。以塔机调试接线工装为例,塔机调试工序需要将调试台不同的线接到端子排上,然后再测试塔机控制柜各个元件工作状况。调试工装就是缩短调试的接线时间,调高调试效率,使调试频率与塔机流水线的节拍一致。当外包商接到图档及对应的产品端子排后,一直无法找到合适的弹片,且对弹片折弯存在技术难题,如果为了几十件弹片开模具折弯,费用太高,成本控制不下,工装报价高达800元/套,且他们没有加工制作这类工装经验,难于保证工装质量。为此,智能技术公司尝试自己制作,弹片利用链式端子的连接废料,员工自己手动折弯。主体通过3D打印机打印3块拼接,所有的做好后就开始组装调试,最后给生产试用,反馈效果不错,目前已经制作塔机5610型号一系列调试接线工装。

2014年智能技术分公司的目标是“以提高智能技术公司的生产效率为目标,同时以提高产品质量为中心,不断进行生产改善,提高产品品质”。(本文来自中联重科)

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