ABG423型摊铺机行走无力故障排查

1台ABG423型摊铺机在摊铺宽9m、厚300mm水稳层时，出现行走无力现象。由于工程紧张，没能停机维修，后来行走无力的现象愈来愈严重，以至于将摊铺时行走速度调到6m/min，实测行走速度只有1m/min。将发动机油门置于最大位置，发动机转速达到额定转速（2300r/min）以上，发动机未出现冒黑烟和声音发闷现象，摊铺机行走速度没有增加，液压系统的噪声有所增大，同时发出“嘶嘶”的响声。

1.分析故障部位

ABG423型摊铺机采用道依茨BF6M1013发动机、全液压传动，行走系统由力士乐A10VG型液压泵、力士乐A6VM型行走马达和轮边减速器组成。从传动系统的工作原理可知，摊铺机行走无力可能的原因有3点：一是发动机功率不足，二是机械传动效率下降，三是行走液压系统有问题。根据发动机无冒黑烟和声音发闷的现象，可知发动机动力性能良好、工作正常。分动器和轮边减速器均采用齿轮传动，如分动器失效，其他动作如刮板等也应该不能工作。若轮边减速器失效，摊铺机将不能行走。分析认为：该机出现的故障现象，可以排除分动器、轮边减速器等损坏的可能，需对行走液压系统进行仔细检查。

2.行走液压系统原理

行走液压系统主要由行走泵1、补油泵7、排量控制阀12、马达高低速切换阀11、行走马达9、压力切断阀5、梭阀6、高压溢流阀3等组成，如图1所示。行走泵1为双向变量斜盘式柱塞泵，采用电比例阀无级调速，通过调整主液压泵1斜盘倾角来改变其排量，从而调节行走马达9转速。

排量控制阀12控制行走泵正向、反向供油，以驱动行走马达9正转和反转，从而实现摊铺机前进和后退。高、低速切换阀11用于控制行走马达在最大排量与最小排量之间切换。压力切断阀5用于将系统的工作压力限制在33MPa以内。高压溢流阀3用于限制斜盘摆角快速改变时产生的尖峰压力。

补油泵7的作用有二：一是通过高压溢流阀3的单向阀向系统补充恒定的正、反向压力油，二是向排量控制阀12提供控制油液。补油泵从液压油箱经高精度过滤器吸油，其泵出的油液一部分向行走系统补油，另一部分油液通过泵和马达的壳体回油回到油箱进行冷却。

3.排查行走液压系统故障

该机行走液压系统故障排查过程如下：

（1）检测系统压力

根据经验，A B G423型摊铺机在只装主机熨平板时行走系统压力约为7～10MPa。若熨平板宽度增大，行走系统压力应有所增大。将量程40MPa压力表接在压力测试口MA处，测得行走系统压力仅为10MPa，由此说明液压系统压力偏低。将量程10MPa压力表接在压力测试口G处测得补油压力仅为1.8MPa,也低于正常值2.2～2.8MPa。

（2）分析系统压力低的原因根据图1分析，造成行走液压系统压力偏低的原因有以下5种：一是油箱油位低或吸油管接头松动，导致吸油不畅或有空气进入；二是补油泵吸油滤油器堵塞，导致补油系统压力低；三是补油溢流阀、排量控制阀的阀芯与阀座磨损严重，或其阀内弹簧刚度降低；四是行走泵、行走马达、补油泵磨损后泄漏严重；五是高压油路的溢流阀、梭阀、单向阀的密封件失效或弹簧刚度降低。

（3）检测行走泵压力

分析认为，该系统行走泵、补油泵、补油溢流阀和排量控制阀集成于一体，行走马达高低速阀、变量缸集成于一体。为避免检修的无序性，减少盲目拆卸液压元件，决定遵循先易后难的原则，充分利用简单、实用的压力测试方法判断故障部位。

为此，在发动机额定转速下，将行走泵的出口封住，让行走泵在短时间内全负荷运转，测得其出口压力仅为14MPa，远远低于系统最高工作压力33MPa。由此可确定摊铺机行走无力故障出在行走泵上。于是决定将行走泵解体，检查其泵内元件配合是否满足要求。

（4）解体检查行走泵

检查柱塞与缸体配合状况 若行走泵柱塞与缸体的配合间隙超限，柱塞在压油时就会有部分油液从柱塞与缸孔的间隙处泄漏到泵壳腔内，引起系统压力低、流量下降以及油温升高。经检查，行走泵柱塞与缸体的配合间隙为0.028mm，未达到极限间隙0.04mm。

检查滑靴与斜盘配合状况 经检查，发现行走泵滑靴表面已经出现沟槽（见图2），斜盘上也有深度约为0.3mm的沟槽（见图3），必须对其进行维修或更换。

检查配流盘与缸体配合 经检查，发现与配流盘配合的缸体表面划痕比较浅，而配流盘表面则有许多较深的沟槽，最深的沟槽深度可达0.3m m。经测量，缸体与配流盘的轴向间隙达0.1mm，远远超出标准配合间隙0.01～0.02mm。正是上述2个原因，造成主液压泵内部泄漏严重，容积效率大大下降。

4.修复和测试

（1）修复行走泵

行走泵斜盘与缸体上的沟槽较深,故先将其放在研磨平台上，依次用粗砂、中砂、细砂将其磨平，然后用平面尺检测其缝隙。滑靴与缸体上的沟槽较浅，故在研磨平台上用细砂研磨即可。对修复后的行走泵进行试验台测试，可以对修复后的行走泵性能有一个直观的了解，而且可以检查该泵装配是否正确。测试结果表明，修复后的行走泵在转速为1000r/min时，输出压力能到27MPa，性能恢复良好。

（2）清洗液压系统

行走泵严重磨损会导致液压油品质变差，油液中杂质增多,故修复行走泵后,还须清洗液压油箱和管路，同时更换液压油和补油泵滤油器。

（3）试机效果

首先，将修复好的行走泵装复，间断启动发动机观察补油压力是否正常，结果补油压力正常。

其次，让发动机在怠速状态下运转5m i n，查看补油压力能够稳定在2.2～2.8MPa。

再次，检查液压系统，确认系统无泄漏和异常声音。

最后，操纵行走控制杆，让摊铺机低速行走，检查摊铺机进、退行走正常。

该摊铺机经维修至今已运转了2000h，其行走系统状况仍然良好。

5.预防措施

该型摊铺机行走液压系统性能下降多是油液品质变差所致，主要是油液中固体杂质微粒较多或油液温度过高所致。该机行走泵磨损异常就是补油泵滤油器堵塞、破裂造成的。

为预防此类故障发生，使用维护人员必须做到以下几点：采用优质N46号或N68号抗磨液压油，并须防止油液受污染；定期检查、清洗、更换滤油器，以防系统吸油不畅和系统液压元件磨损加快；每2000h更换一次液压油，换油前应先认真清洗油箱；当液压系统工作压力不正常和振动过大时，要及时分析原因并进行处理，以免造成更大的损失。