大连重工：转变经济发展方式 加快调整升级

编者按：大连重工·起重被誉为中国机械工业的“母厂”。多年来，该集团以勇于创新，追求卓越的步伐，创造着发展的辉煌。大连重工· 起重集团是由我国重机行业的两大重点骨干企业——大连重工集团和大连大起集团于2001年12月重组而成。多年来，企业承载着振兴民族装备制造业的崇高使命，锐意进取，奋力拼搏，为国家重点工程建设及国内外顾客提供了400多万吨重大装备，拥有370多顶专利，17个国家和省、市各牌产品，创造了近200项“中国第一”，多项产品达到世界先进水平，牵动了我国装备工业的发展。

着眼于企业的未来,大连重工·起重集团通过下属上市公司——大连华锐铸钢股份有限公司定向发行股份购买资产的方式，实施优良资产重组整合，于2011年11月份发行新股，12月份在深圳股票交易所上市，标志着大连重工·起重集团成功实现整体上市，公司名称为 “大连华锐重工集团股份有限公司”，简称大连重工。至此,企业融入资本市场，迈进产融并举的全新发展时代。大连重工作为国家重大装备制造业的大型骨干企业，主要服务于能源、矿山、港口、冶金、造船、航空航天等国民经济领域，拥有泉水重大装备临海研制基地，中革重大装备核心部件及热加工研制基地，旅顺开发区专业化、批量化研制基地，瓦房店高端铸件研制基地，双D港高精部件专业化制造基地，形成了一个总部、五大基地的“联合舰队”式的经营发展布局。

站在新的发展起点，大连重工坚持务实创新，加快科学发展，以打造世界一流重工企业的豪迈情怀，全面履行社会责任，以优良的业绩感恩社会，回报广大用户和股东，创造出更加生机勃勃、灿烂辉煌的明天！下面，请我们关注大连重工在转变经济发展方式，加快调整升级的道路上坚实的足迹。

大连华锐重工集团股份有限公司（简称大连重工）是大连重工·起重集团有限公司的控股上市公司。2011年12月,企业通过实施重大资产重组，实现了全部经营性资产上市，成为国有控股的综合性重大装备制造业企业集团上市公司。大连重工是国家重机行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，现有从业人员10000余人，总资产200多亿元，建有“一个总部、五大研制基地”，占地面积200多万平方米，主要为能源、矿山、港口、冶金、造船、航空航天等国民经济领域提供重大成套技术装备、高新产品和服务，企业主要产品有冶金机械、起重机械、港口机械、散料装卸机械、传动与控制系统、能源机械、工程机械、海工机械、船用零部件等。企业拥有国内领先的大件精加工、大件铸造、热处理、大型产品总装发运、多种专业重大技术装备机电液一体化设计、制造、安装、调试及工程成套总承包能力。

自搬迁重组成立以来，大连重工抓住振兴东北老工业基地和国家发展装备制造业两大机遇，紧紧围绕市场和国家产业发展方向，以重大装备国产化为己任，坚持以“务实创新，世界一流”核心价值观为引领，以调整升级为主线，以改革创新为动力，不断加大国际化经营、产品结构调整、科技创新、管理创新、人才队伍建设、企业文化建设等工作力度，生产经营快速增长，实现了由好企业向重量级企业的转变。经济效益综合指数连续多年居于国内同行业企业的前列，2012年，企业主营业务收入、净资产和利税总额分别是2001年的8倍、6倍和11倍。企业曾获得“全国文明单位”、“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”、“全国五一劳动奖状”、“国家创新型企业”等多项荣誉称号。

着力实施国际化经营战略 国际竞争力有了新提高

面对国内外错综复杂的经济形势给企业生产经营带来的严峻挑战，企业坚定不移地实施国际化经营战略，坚持“走出去”，面向全球，拓展市场，取得了良好效果，从一定程度上弥补了国内外市场需求低迷造成的在手合同不足等不利影响，促进了企业的科学发展。企业在实施国际化经营战略的过程中，坚持走“高端”路线，始终瞄准高端顾客，以重大项目为依托，敢于用国际公认的顶级标准设计制造产品，带动企业的技术水平、产品质量的综合实力的大提升，迅速提高企业的品牌影响力和国际竞争力，最终扩大企业出口产品的国际市场份额。

经过几年的努力，企业在激烈的国际市场竞争中站稳了脚跟，国际化经营取得了令人瞩目的成绩，整机产品和高端核心零部件频频出口，名扬海外，实现了“四个跨越”：一是实现了产品出口由发展中国家为主向发达、较发达及金砖国家为主的跨越；二是实现了零部件出口由数量型向批量型、高技术含量型的跨越；三是实现了以零部件出口为主向以整机批量出口为主的跨越；四是实现了由整机出口到海外工程总承包的跨越。截至2012年，大连重工已与德国西马克、蒂森克虏伯、日本石川岛播磨、三菱商社，澳大利亚必和必拓、巴西伍德布鲁克等30多家国际知名公司建立了长期的战略合作关系，双方本着互利共赢的原则，共同开拓国际市场，企业产品远销全球78个国家和地区。2012年，企业实现出口订货4亿美元，同比增长21%。

着力加快产品结构调整 持续发展能力有了新进步

企业大力实施产品结构调整，按照“技术先进、节能环保、具有市场需求”的要求，实现了冶金机械、起重机械、散料装卸机械、港口机械四大类传统主导产品的专业化、批量化、规模化研制，使之完成由单件小批向“高端化、差异化、多元化”的历史性转变。依托国家发改委重点改造项目，成功实施了热加工扩容改造工程，引进了一批国内外先进的重大工艺装备，使大连重工一跃成为世界一流的热加工企业，形成了“冷热并举”的崭新局面。

在对传统产品进行升级换代同时，企业重点培育的五大成长型产品也不同程度地突破了技术和市场瓶颈，正在成为支撑企业未来发展的增长拉动。通过大力实施自主创新，成功开发出风电核心部件、大型船用曲轴、核电起重设备、隧道掘进机/盾构机、大型高端铸锻件等五大类成长型产品，完全掌握了相关关键技术，研制出百万千瓦核电站用环行起重机、6MW风电增速机、曼恩系列90型、瓦锡兰系列82T型等一批填补国内外空白的高端装备新产品，成为国内最大的风电核心部件和核电起重设备研制基地、国内重要的大型船用曲轴和高端铸钢件研制基地。“十二五”以来，围绕“资源、能源、节能、环保和替代进口”五大主题，强力拓展新能源装备、海工装备、节能环保装备等新兴产品市场，同时拓展和做强做大工程总承包市场，组织经济规模迅速放大。企业已初步形成以传统产品为基础和支撑,以成长型产品为增长拉动,以新兴产品和现代服务为新增长点、优势互补、战略协调的新型产品结构，持续发展能力进一步增强。#d1cm#page#

着力深化科技创新 核心竞争力有了新提升

企业将技术创新作为立身之本，大力实施技术创新战略，不遗余力地研发新产品、拓展新产业、抢占创新发展制高点。企业正在筹建国家风电传动及控制工程技术研究中心，建有国家认定企业技术中心、德国研发中心、博士后工作站等多个专业科研机构，建成了机械传动、电气自动化、液压传动3个实验室和焊接技术、热工技术、硬面技术、齿轮箱技术4个研究所，形成了完善的科研开发体系和鼓励创新的动力机制，构筑起功能完善、具备行业领先水平的重大装备机、电、液一体化设计、制造、安装调试及工程总承包能力。

企业以“节能、环保、安全、高效”为发展方向，对四大类传统主导产品进行了“脱胎换骨”式的技术升级，相继开发研制出了世界首创2万吨多吊点桥式起重机、7.63米大容积环保型焦炉机械、万吨级超大型斗轮堆取料机、新型四车翻车机系统等行业内技术领先的产品，巩固了传统主导产品的行业领先地位。企业创下18个国家、省市名牌产品，获得400余项专利技术（其中发明专利100余项），创下200个“中国第一”，成为国家振兴和发展重大装备制造业的重要力量。

为应对复杂多变的市场需求，企业坚持转变经济发展方式，坚持走创新之路、转型之路，着力实施创新驱动和差异化战略，依靠自主研发，不断提高科技创新对企业效益增长的贡献率。尤其是2013年8月28日，经英国劳氏船级社、主机厂韩国STX重工业、船东英国ZODAIC公司的最终联检，由企业研制的国内首支特大对接11S90ME-C9.2型曲轴成功下线，这支曲轴总长21.56米，重426吨，仅检测的数据就达1700多个，精度要求苛刻，制造工艺十分复杂，代表着当前世界业界最新的科技水平。这是大连重工着眼于产品的高端化和节能型，立足自主创新，大力转变经济发展方式，加快产品结构调整取得的又一重要成果，是在超长冲程大型船用曲轴研制中取得的又一重大突破，标志着大连重工已全面掌握了大型船用曲轴制造最高端的技术。

着力强化管理创新 发展软实力有了新增强

企业秉承“以人为本，简捷务实”的管理理念，建立完善了“联合舰队”式发展管理模式，形成了有章可循、规范高效的管理体制。在立足于满足合规要求、强化风险控制、理清管理职责、整合业务归口、规范管理授权的基础上，形成了以流程为纽带、自上而下统筹、自下而上支撑的制度架构，成为了企业管理实现“科学化、规范化、精细化、信息化”的新起点。

实施质量、成本、生产为核心的精细化管理，企业围绕发展战略目标，组织实施信息化发展规划，打造信息化支撑的业务管理平台，先后构建了覆盖总部和五个制造基地的信息网络系统，开发了协同办公平台，实施了产品数据管理（PDM）、计算机辅助工艺管理（CAPP）、企业资源计划管理（ERP）三大核心业务应用系统，通过三大系统的深度和集成应用，构建了覆盖产品设计、工艺设计、生产制造、运营管控等核心业务的信息化支撑平台，形成了物流、信息流、资金流“三流合一”、信息共享、业务集成、并行协同的局面，提升了企业管理的精细化程度，企业风险防范能力显著增强。近年来，公司先后荣获“全国质量工作先进单位”、“辽宁省省长质量管理奖”、“大连市市长质量奖”等称号。

着力优化人才队伍建设 干部员工素质有了新高度

近年来，企业以增强自主创新能力为核心，以引进、培养技术领军人才、项目带头人为重点，大力实施“人才强企”战略，着力抓好人才培养、引进、使用和保障激励等关键环节，培养造就了一支具有较强国际竞争力的高层次企业经营管理人才、科技人才和高技能人才队伍，使企业走上了以高端人才攻克高端技术的科学发展之路。立足于发展需要，不断创新人才培养模式，大力实施人才素质提升工程，通过将优秀人才和骨干人员派到国外知名公司学习、聘请国内外知名专家来企业讲学和技术指导、采取岗位轮换、挂职锻炼、横向交流、采用“双元制”校企合作以及中层领导干部、技术专家对人才采取“一对一”带徒弟等方式，提升了各类人才的综合素质和能力。在培养人才的同时，也为人才构筑了广阔的发展平台，建立了企业核心人才库，科学配置使用人才，通过完善内部专家评聘、中层领导选拔、后备队伍建设、教育培训、福利待遇等一系列制度，充分激发人才的积极性和创造性。

目前，企业拥有工程技术专家805人，高级以上职称技术人员426人，技师以上技能人员422人，硕士学历人员404人，博士学历人员10人，涌现出宋甲晶、王金福、王亮等一批企业经营管理和高技能领军人才。企业被中组部、人社部分别确定为全国人才工作联系点、全国首批“高技能人才培养示范基地”。

着力加强企业文化建设 干部员工凝聚力有了新加强

从长远发展的战略高度和维护国家利益、履行社会责任、满足顾客期待的原则出发，按照“内化于心，固化于制，外化于行”的要求，对企业文化建设进行系统思考、总体策划、精心设计和层层宣贯。组织建立起以“务实创新，世界一流”为核心价值观、以企业使命、企业愿景、6大理念和《员工基本行为规范》为支撑的企业文化体系，形成了理念、行为、视觉识别三大系统，为企业持续平稳发展提供了有力的文化支撑。企业各基层主体单位均建立了图文并茂的企业文化阵地，通过丰富多彩的企业视觉识别系统为广大员工提供了丰富的精神食粮。企业公司先后荣获“全国文明单位”、“改革开放三十年大连市企业文化建设优秀单位奖”和“大连市企业文化建设示范基地”等荣誉称号。

站在新的发展起点，大连重工致力于打造国际一流重工企业集团，将以国内外市场需求和国家产业结构升级转型为方向，以国家产业布局和重大工程项目为依托，坚持走产业多元化、经营国际化、技术高端化化、产品智能化、服务品牌化、管理信息化路线，实施“人才集聚、创新升级、产融结合、高质发展”的战略，全面提升自主创新能力，加快推进调整和转型步伐，实现规模速度型向质量效益型的转变，推动企业科学发展。