十建公司携手徐工联合研制4000吨起重机启用

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 【第一工程机械网 独家报道】中石化十建和徐工集团联合研发的4000吨起重机是世界上目前最大的起重装备,可以将大型设备吊装时间大大缩短。 中石化十建拥有自主知识产权的1100吨级溜尾机是一大亮点,在确保吊装安全的前提下,使溜尾工艺机械化、简便高效、经济适用,是吊装机具设计的一次技术革命。 7月5日上午,中石化第十建设有限公司(简称十建公司)与徐工集团联合研发的世界上单台起重能力最大的履带

 【第一工程机械网 独家报道】中石化十建和徐工集团联合研发的4000吨起重机是世界上目前最大的起重装备,可以将大型设备吊装时间大大缩短。

中石化十建拥有自主知识产权的1100吨级溜尾机是一大亮点,在确保吊装安全的前提下,使溜尾工艺机械化、简便高效、经济适用,是吊装机具设计的一次技术革命。

7月5日上午,中石化第十建设有限公司(简称十建公司)与徐工集团联合研发的世界上单台起重能力最大的履带式起重机——4000吨级(XGC88000)起重机成功启用,并将万华烟台工业园吊装高度118 米、直径14.4 米、重达1680吨的丙烯塔顺利吊装就位。

上午9时20分,由十建公司主办、徐工集团承办的4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式在施工现场举行。

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

中国石化股份公司副总裁张克华,以及集团公司工程部、炼化工程集团、万华集团、徐工集团有关领导,我国石油化工、煤化工、核工业、电力等行业的建设、设计、监理、工程企业的领导和嘉宾近300人出席仪式,观摩了吊装过程。

中石化第十建设有限公司领导樊继贤、吴忠宪、赵德源、董克学、陈德志,原中石化第十建设有限公司党委副书记、工会主席刘昭武出席仪式。中石化第十建设有限公司副总经理、总工程师、吊装总指挥吴忠宪主持仪式。

徐工集团副总裁陆川、万华化学集团股份有限公司副总裁、万华烟台工业园工程建设指挥部总指挥刘博学分别讲了话。他们表示,4000吨级起重机今天正式启用,是中国工程建设装备创新探索发展的重大突破,将为万华烟台项目的建设提供强有力的支持,相信中石化第十建设有限公司一定会圆满完成工程建设任务,预祝4000吨级起重机启用和吊装顺利成功。

中石化第十建设有限公司总经理、党委书记樊继贤向出席仪式的各位领导、嘉宾表示热烈的欢迎和衷心的感谢。他说,参与万华烟台工业园项目建设并负责实施大型设备吊装一体化专业施工管理,深感责任重大。本次吊装采用的4000吨级履带式起重机,是中国石化与徐工集团持续推进战略合作结出的又一硕果。十建公司将在业主统筹协调下,与参建各方密切协作,全力以赴完成工程建设任务。

9时40分,张克华宣布:“4000吨级履带式起重机正式启用!”

吊装操作指挥、中石化第十建设有限公司吊装首席技师唐行广向吴忠宪报告了吊装准备情况,吴忠宪签署吊装令并授指挥旗,随即下达了吊装令。

随着一声清脆的哨响,指挥旗舞动,4000吨级起重机轰鸣,主起重机指挥贾明伟、溜尾机指挥姜志光及司机、起重等岗位人员紧密配合,按照吊装方案要求,精心操作,一丝不苟,4000吨级起重机牵引着高大的丙烯塔徐徐向基础移动,观摩吊装的嘉宾不时发出阵阵赞叹。

整个吊装非常顺利,根据预定吊装方案,4000吨级起重机采用的工况是:重型主臂108米,固定副臂33米,作业幅度30米,额定载荷1790吨,负荷率93.8%。

当丙烯塔稳稳地就位在基础之上,吴忠宪宣布:“万华烟台工业园丙烯塔吊装圆满成功!”

现场鞭炮齐鸣,一片欢腾。#d1cm#page#

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

4000吨级履带式起重机启用暨万华烟台工业园丙烯塔吊装仪式

吊装结束后,重机分公司经理蔡学义接受了多家媒体的采访。

4000吨级履带式起重机的成功研发和制造,是中国石化与徐工集团开展全面战略合作的一大成果,是我国机械制造业和施工企业深度融合的成功范例,倾注了双方专家、员工的无数心血。

2010年11月23日,中石化十建公司代表中国石化集团公司与徐工集团签订了起重机联合研发协议,从2010年11月到2012年12月,双方专家进行了多轮详细的技术论证,随后进入了装备制造阶段。2012年7月13日,中国石化和徐工集团签署了XGC88000(4000吨级履带起重机)采购协议,2012年9月完成起重机制造进行下线调试,2013年5月30日调试完毕。2013年6月2日,4000吨履带起重机开始现场组装,在徐工集团工作组技术指导下,全体作业人员紧密配合,仅用16天时间,将总重4000余吨的起重机组装完毕,保证了7月5日丙烯塔的顺利吊装。

记者了解到,在本次吊装中,中石化十建公司和徐工集团联合研发的、公司拥有自主知识产权的1100吨级溜尾机是一大亮点。

溜尾机于2009年由中石化十建公司确定立项研发,2010年完成概念设计,2011年完成模型制作,2012年与徐工集团完成详细设计,2013年初开始制造,6月18日在徐工集团完成溜尾机负荷实验。此次溜尾机溜尾重量743吨,额定载荷1100吨,负荷率67.5%。

吊装专家指出,在吊装过程中,随着主起重机的提升,溜尾机利用自身的动力,将丙烯塔向前递送,直至丙烯塔直立、完成吊装。按照传统的吊装工艺,丙烯塔这样的设备吊装,一般需要一台起重机作主吊,另一台承担“溜尾”。溜尾机研发突破了传统起重机吊装溜尾模式,在确保吊装安全的前提下,使溜尾工艺机械化、简便高效、经济适用,这是吊装机具设计的一次技术革命。

人民日报、中央电视台、中央人民广播电台以及山东、江苏的10多家媒体作了现场采访报道。

中石化十建公司有关单位、部门领导,省部级劳动模范代表、离退休老同志代表观看了吊装过程,对中石化十建公司研发添置4000吨级起重机分外自豪,对企业持续稳健发展充满期待。

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