揭秘混凝土生产成本控制锦囊-第一工程机械网

商品混凝土生产成本控制是指在混凝土工程施工过程中，把控制成本的观念渗透到施工方法、施工技术和施工管理的措施中，通过技术、比较、分析和评价，来指导、监督、调节和限制工程施工中所消耗的资源和费用开支，从而实现成本的有效控制。

目前，我国的商品混凝土行业经过十几年的发展已日趋成熟，市场的竞争也日益激烈，导致商品混凝土的销售价格大幅下降，商品混凝土生产企业的经济效益也逐年下滑。在这样的背景下，如何做好商品混凝土生产的成本管理与控制，对于商品商品混凝土生产企业的生存与发展具有重要的战略意义。

商品混凝土生产成本控制贯穿于商品混凝土成本发生的全过程，包括原材料采购、生产以及运输、泵送等各个环节，分析各环节机械设备对商品混凝土成本的影响因素，进而合理配置、管理相关机械设备，降低商品混凝土的生产成本，是商品混凝土生产企业成本控制的重要工作。本期我们就这些话题展开探讨。

本期嘉宾

杨颖韬方圆集团有限公司混凝土成套设备厂

辛文义山东省海阳市质量技术监督局

李广帅中铁一局沪昆铁路芷江制梁场

李廷强中铁电气化局西安铁路工程公司

混凝土搅拌站

影响成本的因素

周馥隆：商品混凝土生产会涉及很多方面，其成本控制一直以来是大家比较关注的问题，要分析商品混凝土生产成本控制的方法，首先应了解哪些因素会影响商品混凝土的生产成本。

李廷强：任何产品的成本控制都离不开对参与过程中的人、机、料等环节进行精细化管理，商品混凝土作为一种特殊的产品，其生产过程短，储存、运输时间短，需要的机械化生产程度高，对专业技术人员水平、责任心要求高，生产、运输、浇筑过程组织严密，其成本控制受这几个环节约束较大。在“人”的方面，生产过程配备的人员多，无疑会加大人力成本支出，增大间接成本；人员技术水平、责任心差，会导致商品混凝土质量不稳定或者材料用量不经济，将增加商品混凝土的直接成本。在“机”方面，如果配备的设备规模与企业的生产任务量不相适应也会影响商品混凝土的成本。设备多，任务不饱满，单位商品混凝土中所摊销的设备折旧费用就大。“料”是商品混凝土的成本控制的主要关口，从价格、数量和质量方面均对商品混凝土的成本控制有影响。对于“人”、“料”两大影响商品混凝土成本控制的因素，只要抓好前期的管理，构建严密的准入制度，就能使其相关费用发生在合理的范围内。但对于机械设备，就需要有一套系统化、可持续的管理模式，才能有效控制成本，因此要高度重视。

李广帅：影响商品混凝土成本控制的重要因素我认为主要包括“工、料、机”3方面的因素。

“工”即指人工费，商品混凝土生产企业设备操作、管理、维修及服务人员配备数量对商品混凝土生产成本会产生直接的影响，尤其在精细化管理的今天，人员配置也是一个不容忽略的问题。对于单个90或120站，一般按3名人员配置，即2名操作人员、1名维修服务人员，对双90或120站，按5名人员配置，即4名操作人员、1名维修服务人员。

“料”即原材料成本，是影响商品混凝土成本的主要因素，约占商品混凝土总成本的85%左右，控制原材料成本对控制商品混凝土成本有着决定性意义。原材料质量、运距，采购及付款方式，配合比中能否允许使用替代原材料等都直接影响商品混凝土的成本。

“机”即生产商品混凝土投入的机械设备，主要包括商品混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、拖式混凝土泵或混凝土泵车。设备的选型直接影响机械成本的投入，可根据供应量、供应规模等予以考虑。

对机械设备来讲，在配置及投入确定的情况下，影响机械成本的主要控制点是设备管理，精心维护保养，精心使用，可降低设备故障率及维修费用，提高设备利用率，从而降低商品混凝土中的设备使用成本。

杨颖韬：商品混凝土整个生产过程按照时间可分2个阶段，每个阶段都有其确定的影响因素。第一，建立商品混凝土搅拌站的规划选址阶段。这个阶段主要考虑土地使用因素、各种材料输入和输出因素以及环境因素。材料、能源的输入包括砂、石、水泥、粉煤灰以及水电供应等；同时还需考虑供应距离、供应商的供应能力、供应位置。商品混凝土的输出涉及生产出的商品混凝土辐射范围，在辐射范围内评估市场的总需求量和可能或已经出现的竞争对手的规模情况等因素。环境因素的影响主要是考虑对周围环境产生噪声、粉尘污染，增加处理成本；地下水使用成本等因素的影响。

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第一阶段许多因素是刚性的，是不可控或很难调整的。

第二是生产管理阶段：生产管理阶段是可控的，也是商品混凝土成本控制的主要方面。

商品混凝土从生产流程上讲主要是两个方面：第一是搅拌；第二是输送。那么控制成本也应从这两个方面入手。主要涉及人员管理、设备管理、材料管理以及工艺流程管理等因素组成。

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设备的个性化基因

周馥隆：商品混凝土生产既有搅拌设备、运输设备也有泵送设备，这些设备的选型和使用对商品混凝土生产的成本控制有哪些影响？

李廷强：机械设备对商品混凝土成本的影响贯穿于整个商品混凝土成本发生的全过程，其中影响较大的设备有搅拌设备、运输设备以及泵送设备。在商品混凝土竞争日益激烈的市场条件下，商品混凝土的利润空间日渐缩水，如果因为自己的设备数量不足或故障率高、利用率低，为满足正常的生产供应租赁相关设备，发生的租赁费将会分掉该批商品混凝土的利润，甚至造成亏损；在安全生产方面，商品混凝土运输的道路交通安全事故频发，商品混凝土泵送也存在较大的安全隐患，一旦发生机械、人身伤亡事故，都将会加大商品混凝土的成本，这部分费用的多少、发生的时机是不可预计的；在质量方面，如果搅拌站的计量系统出现较大误差，而管理人员疏忽没有发现或者发现后没有及时处理，将导致商品混凝土质量不稳定，原材料不合理的节约或超耗，进而导致成本增加。在能源消耗方面，设备设计、配置合理，同样的生产条件和任务下，就能达到能耗低、污染小，减少成本的支出。

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辛文义：商品混凝土生产企业主要生产搅拌设备和输送设备。生产、运输过程的控制能够直接影响产品的成本。而搅拌站是整个商品混凝土的核心设备，集粉料、骨料、水、添加剂等物料储存、输送、计量和搅拌全部的工艺过程。做好各个过程的管理，就能够有效地控制商品混凝土的成本。

首先在物料储存方面，无论是骨料、水泥或粉煤灰都存在价格波动，一般搅拌站都有一个大的存储料场，保证不易供应的材料在条件好的情况下（比如价格低，供应及时等）大量存储。

物料的计量是关键环节，商品混凝土各组成材料质量是否合格，完全依靠计量系统来完成，除设备可靠、定期检定外，所配制的每一种原材料与配合比要求完全一致，保证出厂的每一盘商品混凝土都合格，就必须保证计量系统的准确。

如果物料计量误差过大，商品混凝土质量就会不符合生产要求，一般有3种情况：一是需要低标号的商品混凝土，结果生产出了高标号商品混凝土，造成材料成本高；二是需要高标号商品混凝土，生产出了低标号，造成质量不合格而彻底报废；三是容积计量不准确，造成用户订购的商品混凝土方量不足或出超。计量不足影响企业信誉，计量超差造成产品浪费。因此计量是影响商品混凝土材料成本的关键因素。

商品混凝土搅拌是整个生产过程的核心环节，商品混凝土即使计量准确，但搅拌不合格也会产生材料的浪费。搅拌效果不好，水泥、骨料和外加剂混合效果差，和易性差会导致实验室调整配合比，对于大方量的商品混凝土生产会造成惊人的浪费。

除材料费用外，搅拌站是商品混凝土生产企业设备最复杂，维护成本最高的部分。一般商品混凝土生产搅拌站的拥有量与输送设备拥有量是相匹配的，一套搅拌设备往往对应十几甚至几十套输送设备。在整个环节中，搅拌设备是最薄弱的部分，一旦出现问题，会造成数十辆混凝土搅拌运输车、混凝土泵等闲置，合理地维护保养，能大幅度提高其他设备的利用率。

李广帅：商品混凝土生产企业设备方面对商品混凝土成本影响是多方面的。比如设备购置投入费用高，折旧费用大，不能形成连续生产或经营不善，直接导致产出和投入失调，都将影响商品混凝土的生产成本。

设备选型对成本控制也有一定的影响。在混凝土机械产品日益丰富、同类产品竞争日趋激烈的当今，设备质量良莠不齐，是否选择了质量稳定、可靠的机械产品，将直接影响着后期的使用投入，近而影响商品混凝土的生产成本。

设备使用过程中产生的直接费用和间接费中，人的因素影响大（即管理因素），而人的因素是最难控制的，这就直接影响商品混凝土的成本控制。设备操作人员操作水平的高低直接影响设备的使用效率，从而对费用支出造成一定的影响。如混凝土输送泵，好的操作手作业时堵管几率小，水平不高的操作手堵管几率会大幅度增加，而处理堵管会额外增加费用的支出，如抢工费、混凝土浪费的成本费，泵车空转耗电的费用等。

此外，搅拌站工作部件多，维护保养繁琐，而日常维护保养不到位易出现机械故障，进而造成一定的维修费用支出，从而增加商品混凝土的成本费用。

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设备有效优化配置

周馥隆：以上大家分析了设备在商品混凝土生产过程中对成本的影响，那么，对于产品混凝土生产企业来讲，如何优化配置设备的型号和数量，以提高设备利用率？

李廷强：在混凝土机械的设计阶段，重点应考虑设备能耗和可靠性。例如，在搅拌站的设计中，加入PLC控制，采用变频电机驱动，合理地控制各动作的启停，减少电动机的空转时间，减低耗电量；在设计初期考虑好污水循环利用系统，不但能收集利用生产中的废水，还能利用雨水，减少用水量和污水排放。在运输设备、泵送设备上配备高压清洗装置，减少冲洗用水，也能有效节约用水。众所周知，设备的可靠性高，即生产量高，投入维修、保养的费用低，因此混凝土机械生产厂家在设计时根据设备的用途和使用区域，合理选择配套厂家，提高设备整体的使用寿命，降低故障率，为用户创造最大价值、节约后期投入。

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除了混凝土设备生产厂家在设计阶段采用有效的措施降低商品混凝土的成本，商品混凝土生产企业在设备配置初期也要进行配置方案的经济选择，一般商品混凝土生产企业的数量及产能要与当地的市场环境和自身的实力相匹配，选择性价比高的设备，符合自己的发展规模、资金实力，不要盲目从众；混凝土搅拌运输车配置数量与搅拌站的生产能力应相适应，混凝土搅拌运输车的最大运输量最好各个型号的都兼顾，配合使用，以满足不同的需求，提高商品混凝土运输的经济性；混凝土的泵送设备配置，可以分阶段根据生产任务情况进行添置，随着企业的发展、混凝土任务量的增加逐步提高泵送设备力量。选择一套可靠的商品混凝土回收站、废水利用设备，不但能使企业的环保达标，还能有效减少商品混凝土的浪费和生产用水量，节约成本的效果非常明显。

杨颖韬：商品混凝土的成本中材料组成是刚性条件，但管理是关键环节。加强管理，能有效地提高设备利用率和保证设备完好，从而降低商品混凝土成本。商品混凝土生产企业的主要机械设备包括搅拌站、自卸车、散装水泥输送车、装载机、混凝土搅拌输送车、混凝土泵送车辆和设备、实验室设备、地磅、供电设备、供水设备以及其他车辆和设备。

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其中管理工作繁杂，对商品混凝土成本影响大的主要是搅拌站、搅拌输送车、散装水泥输送车、混凝土泵送设备（混凝土泵车、拖泵、车载泵）。

在对应这些设备的使用的合理配套方面主要以商品混凝土的生产率这一指标作为主要依据。根据市场需求，确定好商品混凝土的年生产率，单月峰值生产率，日平均生产率等几个数据后，依照此数据合理匹配，并在有一定冗余的情况下完成设备的选型和配套。

搅拌站要根据实际生产率来配置。混凝土搅拌输送车需根据搅拌站实际生产率、单车运送量、运送距离、出料时间和维修系数等几个因素完成配置。泵送设备的配置也是根据搅拌站的实际生产率来配套的。以上3部分的配套原则是依次减低，这样是从提高设备的利用率，降低设备成本考虑。

例如：混凝土搅拌站实际生产能力大于90 m3/h的搅拌站，台班工时利用系数取0.7～0.8，计划每月设备检修2天，实际年有效工作日为200天，如果每工作日按10 h计算，则2台班生产能力为：90×10×2×0.7=1 260 m3。取2台班生产能力为1200 m3，则年生产能力为：1200×200=24万 m3。

商品混凝土运输统一按12 m3混凝土搅拌运输车考虑，运输距离假设为5 km，假定每台混凝土搅拌运输车平均往返一个来回需要40 min，每天有效工作时间为8 h，台班工时利用系数为0.8，混凝土搅拌运输车完好率为90%，不均匀系数为0.90，则需要配备的混凝土搅拌运输车数量为：1200/[（12×60/40）×8×0.8×0.9×0.9]=12.86辆。

若每台班产量为1 200 m3。则需配备泵车的数量为：1200/90×10×0.9×0.8×0.9×0.9=2.06台。

若每台班产量为1000m3。则需配备拖式泵的数量为：1200/[80×10×0.70×0.8×0.9×0.9]=3.3台。

以上数据取整后即为参考数据。从以上数据可以看出，设备的完好率、搅拌输送车利用率直接影响着运营成本。

由于目前市场已经分工细化，输送车辆（水泥输送、混凝土输送、泵送车辆）已经专门经营，那么混凝土生产企业在设备采购和管理中要考虑这些因素，可以适当减少输送车辆，降低运营和管理成本。

李广帅：混凝土机械的配置需要根据施工任务具体分析。从我经历过的3座铁路桥梁预制场的实际应用来看，将混凝土输送泵直接置于搅拌站出料口的方式比将混凝土输送泵置于需灌注的台座前，再用混凝土搅拌运输车配合输送料成本要低。

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成本控制锦囊

周馥隆：前面大家分析了在混凝土生产过程中各种设备优化配套可达到控制成本的目的，那么在设备使用、管理方面如何提高效率、降低成本？

重视维修

李廷强：混凝土的生产、运输、施工对机械设备的使用都有一定的要求和规定，尤其是泵送混凝土，如果不正确的掌握泵送技术，不了解设备的使用范围和要求，将导致混凝土泵送失败。此外，搅拌站的计量要求、搅拌车的运送时间等等，都要求正确使用、管理混凝土设备，才能保证安全生产，并取得预期的经济效益。

因此，混凝土生产企业日常应重视设备的维修保养，提高机械完好率。混凝土机械设备所处的工作条件恶劣，连续运转时间长，振动、噪声以及扬尘比较大，易发生故障及隐患，如不及时处理，一方面设备不能正常工作，另一方面将导致严重事故，增加维修、保养费的发生。

辛文义：如何提高设备利用率和完好率是关键，提高设备利用率和完好率就能对设备成本进行有效地控制。

首先必须建立有效、完善的设备管理体系。以机械设备保养、维修和预防维修为基础，在使用、维修、改造、更新、报废等环节做好管理工作。维修是企业设备成本最重要的部分。从整体的观点出发，要降低维修成本，必须同其他环节的工作相配合，抓好各环节的管理。进行全过程管理，就可以克服和防止两个脱节：一是设备的前半生（生产和安装）和后半生（使用和维修）的管理脱节，要加强与设备制造单位和使用部门的横向联系；二是要克服后半生内部各环节之间的脱节，加强内部各相关单位的协调配合，共同管好设备。

同时，可以运用设备综合效率分析法，运用年费法，对设备整个寿命周期费用进行定量测算，找出设备寿命周期成本最低、综合效率最高的途径。

李广帅：实际使用情况证明，很多机械故障都是由于设备的日常维护保养不到位逐渐积累造成的。加强机械使用过程中对操作人员的管控，督促操作人员做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”的日常维护保养工作，对减少机械故障，提高设备完好率、降低维修成本具有决定性作用。

目前很多混凝土生产企业的维修人员多是从社会上临时招聘，无任何维护经验和维修技术基础，导致维修技术力量薄弱。所谓的维修实际上成了换件，没有真正发挥出维修的作用，无形中增加了维修成本。随着机电液一体化设备的增加，对维修人员的技术水平和维修技能也随之提高。从长远考虑，项目上应多培养并储备一些专业维修技术人员，以适应当前形势发展的需要。机械管理和维修人员应尽快更新知识结构，加强专业技术知识的学习，提高判断和处理机械故障的能力，为生产正常进行提供强有力的技术保障。

加强设备使用管控。对机械出现的故障，由设备管理人员组织召开机械故障分析会，设备使用工班负责人、操作人员、维修人员（机修、电工）参加。共同分析机械故障的原因并找出最有效的解决方法及今后的预防措施。对人为原因造成的机械故障，要扩大分析会范围，以点带面，使其他操作人员吸取教训，引以为戒。设备管理和维修人员要作好总结，制定应对措施，做好预防工作。

加强配件管理

李廷强：混凝土设备是机、电、液一体化的较大型设备，零部件多，供应厂家多。如配件管理跟不上，将导致停机待料，增加人员、设备的窝工费。因此要加强配件管理，设立专门的配件仓库，由专人负责管理，对配件根据价值、供货周期进行分级管理，做到合理的库存，减少资金积压。

李广帅：做好配件管理工作，对缩短设备维修停歇时间、及时恢复设备使用性能、减少故障损失以及降低机械使用成本有着显著的作用。制梁场设备种类繁多，同一设备又由很多部件组成，到底哪些部件需要储备，储备多少，都应仔细计划，合理安排。配件储备多了，会造成积压和浪费，增加保管费，增大生产成本；储备的少了，又会妨碍维修进度，耽误生产，这就需要设备管理人员对每台设备的技术状况有非常清楚的了解和掌握，以便合理储备。

根据设备的特点和实际使用情况确定配件种类和数量，制定配件采购计划，经物资部门审核，报主管领导批准后由物资部门采购。对采购进来的配件要进行规格型号和外观质量检查验收，并进行分类登记造册，建立相应的收发台账。台账要显示规格、数量和金额，以便月末作出相应的配件损耗统计，为设备使用费用分析提供相应的数据支持。

适度投资

李廷强：应适度投入，及时更新改造，使机械设备满足生产发展需要。对机龄长，能耗大、效率低的设备应及时淘汰，积极进行经济核算、比选更新改造方案。对于经济性好的改造、更新方案，应选择好融资、按揭或全款等付款方式，争取早投资、早受益。

人员激励不可或缺

李广帅：混凝土生产企业也是一家企业，企业就应该具备科学合理的各项制度。企业的运作离不开人的因素，因此，在混凝土生产中，要制定各种激励机制和绩效考核措施，培养大家的成本控制意识，从而降低混凝土生产成本的支出。

日常工作中应全员参与、全过程监控，降低和减少设备使用费用支出。设备使用费用费包括更换零件配件费、擦拭材料费、润滑油脂费、运输安拆费、油料费、电费、水费等费用，管控的内容很多，如果仅靠设备管理人员不足以全面做好设备使用费用的控制工作。项目上应根据设备使用实际情况制定出相应的激励机制和绩效考核措施，目的是发动全员参与。对主要生产设备，应要求设备管理人员和机修人员进行全过程监控，解决影响设备使用费用增多的主要问题。

设备是由人来操作使用和管理，工班负责人及操作人员对设备的关注程度直接影响到设备使用、保养和保管的好坏，进而直接关系到机械使用成本。人是有惰性的，只有严格执行设备管理奖罚制度，用制度约束设备使用单位和操作人员的不良行为，才能消除人为因素对设备造成的负面影响。