科技创新助力双星发展 两化融合引领高端

2011年以来，双星机械总公司立足高技术、高质量、高效率的发展目标，加快迈进高端步伐，不断完善企业的软硬件环境，努力实现两化的深度融合，将产品质量“严高细”落实到具体过程，把“细小精”变成行动，实现精益高效生产。此外，公司加快了核心技术创新，增强了技术实力，使双星机械产品适应“高质、高效、低耗”的市场需求，助推双星机械加速高端跨越，不断做大做强。

生产过程“两化融合”：

提升生产效率和精细化水平

工业转型升级要推进工业化和信息化的深度融合，改造传统产业，创新技术管理，实现内涵式发展。双星机械总公司在生产过程中不断增强设备等硬基础，完善技能、控制等软基础，并积极创新推动硬件和软件的相互融合和促进，为提高效率，促进质量精细化，降低员工劳动强度，改善员工工作环境打下了基础。

双星机械总公司为技术人员配备了国内比较先进的三维设计软件、有限元分析软件，缩短了产品研制周期，图纸更加直观，一线安装更加方便，更重要的是可以自动诊断干涉，最大限度避免设计失误。同时，公司投入巨资，引进有智慧“大脑”的精度高、加工效率高的大型龙门铣、龙门加工中心等高端加工设备，为生产提供了硬件保障。

高端设备需要高端人才，为了充分发挥先进设备优势和潜力，双星机械总公司分床种、分岗位、分层次对员工进行操作技能培训，培养了一大批设备操作能手；加大对现有设备的创新改造，创新工装、刀具，促进了生产高效化、产品精细化。去年以来，公司组织设备管理小组对公司现有设备的加工精度、加工效率等系数逐一摸查，对20多台设备改造进行了立项和改进。如，公司先后开发应用了加工中心“自动导圆程序”，提高了效率，解决了“拐点”的质量难题；应用了“旋转坐标编程法”，实现了自动计算坐标，保证了尺寸的准确性和工件的互换性；应用了“宏程序”，防止了回切、回程撞刀现象的发生。同时，针对高端工件加工难度增大的情况，引导鼓励员工创新刀具100多项，并引进先进刀具30多种。如，加工中心在加工平板硫化机滑极时，由于材质较硬，用普通刀具很难加工，质量也得不到保证，车间工艺小组购买了波刃铣刀，先粗铣后精铣，不但产品质量提高一个等级，还使加工效率提高2倍多。

通过推动“两化融合”，有效提高了质量和效率、降低了成本，提升了企业的“高端制造”水平。

生产设备“两化融合”：

适应“高质、高效、低耗”市场需求

“创双星机械品牌，必须创造自己的核心技术，创造自己的特色产品。”双星机械将高质、高效、低耗融入产品设计制作，创造出能耗更低、质量更精细、效率更高的产品，实现所产设备的“两化融合”。

双星机械每年都引进工艺和设计方面的高端人才，发挥其优势，攻克技术难题。同时，联合外部力量，加快新产品开发。如，双星橡机公司与山东大学合作研发，大胆采用光纤传导，突破行业两板控制的传统模式，改用一板控制，成功解决了轮胎动平衡试验机的程序控制难题，使设备技术性能达到行业领先水平。

高质量、高效率、低能耗是双星机械设备研发过程中信息化运用的一大特点。如，双星铸机公司V法线的电器控制实现多工位辅助控制，不仅控制更简便，而且效率更高；双星橡机公司新研发的智能自动化液压双模硫化机，配以触摸屏,实现人机对话、实时监控、故障显示，向无人化操作迈进，工作效率和硫化质量进一步提高，得到了市场的广泛认可。

双星机械总公司还跨行业创新、反思维创新，对原有产品进行智能化、自动化、信息化改造，提高产品的效率和性能。如，在半钢四模硫化机、双模硫化机上试验安装了显示屏，对成型机增加温控报警系统，显示剩余硫化时间、温度、压力、延时硫化时间等技术参数。通过“嵌入”信息化，客户可以随时一目了然地掌握设备的运行情况，这一创新提高了产品市场竞争力；双星锻压公司对太阳能冲床控制程序进行创新优化，实现了设备操作的远程编辑与控制，客户编好程序通过局域网传到车间现场即可实现预冲压演示，并根据演示现场修改程序，不仅减少了客户的生产成本，还提高了生产效率。

“两化融合”促进了高端产品研发，增强了各经济实体的市场竞争力。2011年以来，双星机械总公司共研发出20多个新产品，其中填补国内空白的Z425水平分型脱箱射压造型线，具有生产智能化、效率高、造型质量好、环保节能等优点，可代替小批量工件传统手工造型；具有完全知识产权的半钢四模定型硫化机，较传统双模硫化机效率提高1倍以上。“两化融合”，产品高质、高效、低耗，提高了双星机械市场竞争力，树立了过硬的名牌形象。