三一集团：18号厂房的快乐工人们(组图)

12月21日，记者来到18号厂房，见到了流水线上工作的员工。这是一群可爱、可敬的人，正是由于他们的认真、努力与敬业，三一制造才赢得了市场的认可，得到了客户的赞誉。

虽然与他们接触的时间不长，但在他们身上，记者能感受到他们每个人的责任心与奉献精神，而这恰是确保产品质量的“源泉”。冲击千亿目标，他们一直在努力。记者特意选取了三个镜头，力图展现他们的工作风貌、生活状态、人生理想。也许，这些画面所体现的贡献值很小，但就是在这一点一滴的积累之中，三一正“英姿勃发”，昂首挺进“千亿俱乐部”。

马季参加焊工培训

吊装转塔班：马季

每天早上7：00，在18号厂房工作的马季快速赶到公司，在食堂吃一碗热腾腾的米粉后，来到厂房门口，准备开早会。线长戴伟会将昨天的工作情况进行通报，然后对今天的任务进行布置。

回到厂房，马季的主要任务就是焊接斜拉梁和连接板，这是这条流水线的起点。本条生产线共分为12个工位，每三个工位设置一名班长，每个工位设计的节拍是1个小时。

在三一工作了四年的马季，非常喜欢自己的工作，以前他在南1号厂房工作，今年7月份，18号厂房投产运营，他们班组4个人都过来了。

18号厂房是纯现代化的流水线作业方式，必须要马季保证自己的焊接工作按时按质完成，否则会影响下一道工序。

像这样的流水线生产方式，已在三一集团全面铺开。在三一起重机，焊接流水线被誉为“流动的风景”；在三一重机，中挖装配线被中质协评定为“五星级现场”。目前，三一已获得2个“国家五星级现场”及2个“国家四星级现场”，三一的喷抛丸表面处理、焊接自动化、涂装工艺、装配调试工艺等整体都处于行业领先水平。

谈起明年的打算，马季表示，除了进一步提升自己的焊接质量外，他还希望三一能再次取得突破性发展，“因为企业发展好了，我和家人也能过上更好的生活”。#d1cm#page#

余奇和同事合作装配油管

吊装后支腿班：余奇

在吊装后支腿工位，记者碰到了正在装配转盘的余奇。转盘上的螺栓，需要他用气动枪打上去。以前在调试场工作的他，对现在的工作环境很满意。

现在打螺栓，用上了气动枪，这让他的劳动量减轻了不少。“不要小看这一把气动枪，这些都是进口的，一把气动枪就近百万。”余奇告诉记者。除了这项工作外，余奇还要装备油管。当然，他的工具除了气动枪外，还有特制的扳手，只要设定好扭力，就能精准完成作业，“这样装配出来的产品很一致，质量也能得到进一步保证”。

据了解，工装的使用在三一已十分普及。2011年，集团新增焊接工装329套，总投资3600万元；新增机加工装259套，总投资255万元；新增特级设备336台，一级设备363台，二级设备511台，三级设备851台，总投资达到38亿元。截至10月，集团主机产能同比增长超过49%，现在已能完全满足生产高峰的需要。

“贡献不在于大小，只要是为公司着想，是为客户着想，我们乐于奉献。” 他笑着说道。#d1cm#page#

刘海波正在安装泵车臂架

吊装臂架班：刘海波

站在近3米的泵车上，刘海波正在通过转台的2个工艺孔内，用臂架轴压装机将臂架压进去。正在装配的这台泵车是4桥56米的，经过前几轮的装配，到这里的时候，装配工作已进行了一大半。

“尽管才工作一年多，但刘海波的质量意识绝对比得上老员工。”一旁的同事表示，每次臂架安装完毕后，只要不耽误下道工序，刘海波还会主动检查好几次。“其实这些好习惯要归功于带我的师傅黄元顶，他在三一工作10几年了。”刘海波表示。

“师徒制是集团开展班组建设的一个环节。”据精益质量总部班组建设主管杨权介绍，2011年，三一集团的QC改善、TPM（全员生产维修）、班组四星员工等班组活动覆盖率已超过85%；班组长轮训覆盖率90%以上；集团三星级班组认证达标合格率约50%；作业标准制度基本建立，各项推进工作已逐步规范化。

“公司实行的标准化作业，能确保产品质量”，说完，刘海波从自己的口袋里拿出一份作业图给记者看。2012年，刘海波希望他的技术水平能有一个大的提升，“至少要和我的师傅不相上下”。