雷沃旋挖钻产品精益求精：质量升级跑赢2020

岁月如烟，弹指间，历经六年荆棘载途，雷沃旋挖钻志在高端；奋斗如歌，质改路，取长补短披荆斩棘，全员奋进续写成长。质量提升一直是雷沃旋挖钻机的主旋律，伴随着旋挖钻机产品的发展而进行着。

正如雷沃旋挖钻品牌总监张博友副总经理曾说：“作为后起的旋挖钻机产业，技术高端、品质优良是雷沃旋挖钻的基本特点，今后要想在行业内站稳脚跟，质量升级是关键”，福田雷沃重工重型装备事业部根据公司2020规划对旋挖钻机业务进行了战略结构调整，深入分析现状，确定了“内抓控制、外抓监督，实现质量再升级”的质量工作思路，从质量理念上、体系上，以及实物质量改进的协同能力上均进行了跨越式的提升。

为实现“打造精品钻机，确保顾客满意”的质量理念，满足各类客户不同工况需求，从2011年初到8月份，重型装备事业部组织了研发、工艺、质量团队人员对市场进行了多次走访，为切实了解雷沃旋挖钻在的施工情况、技术性能、尚需改进的问题，深刻思考用户提出的需求及期望，在广西、湖南等几处较为艰苦的工地，走访队伍一住就是半个月，与施工人员同吃同住，共同探讨钻机工作状况、工况特点、工法运用等，深入细致了解钻机在各种不同施工条件下的性能表现，并适当调节查看钻机技术状态，帮助客户解决了日常使用中存在的困难，也更准确的了解到钻机尚存在的问题，更准确地制定雷沃旋挖钻质量升级的方向及目标。

理念的改变将决定实质的改变，福田雷沃重型装备事业部首先从理念入手，转变质量管理理念，由关注生产制造质量向关注研发技术质量进行转变，由关注市场质量向先期质量控制策划，检测过程实施精细化作业，运用在线检测、防错措施、关键螺栓扭矩控制等方面取得了显著成效，并通过增加液压油过滤设施，在线扭矩检定仪，应力应变检测、无损探伤检测、整机压力全负荷测试等专业化地检测手段、实现雷沃旋挖钻的全要素、全方位检测。

与此同时，学习标杆企业制造方法，借助行业内专家力量成立优秀的质量提升团队，实施运用“TSI”、“SQP”、“8D”、“QC”等先进技术改进方法，对行业内较为复杂的“动力头滑架问题”、“随动架滑耳问题”、“卷筒易咬绳”、“钢丝绳断股问题”等数十项问题取得了质的改进效果。例如在“钢丝绳断股问题”上，大约工作500小时及时更换一次也确实影响了客户的正常运作，今年为彻底改进，专家团队进行了更为细致的分析计算，对各种钢丝绳规格的对比考虑，最终决定由“6股钢丝绳”调整为“多股压实钢丝绳”，并进行了六个月的试验验证，确保达到平均工作1200小时的改进目标。

此外，为提高核心零部件的质量，福田雷沃重型装备事业部还积极促进卡特彼勒底盘、博世力士乐液压公司等国内外优质的配套资源供应商同步开展质量升级活动，力争在供应链源头环节打造优质零部件。

后续，为实现公司及事业部的长期战略规划，雷沃旋挖钻机将秉承质量第一的要求，以质量取胜，将继续对产品创造质量体系、商品制造质量体系、客户服务支持质量体系三方面进行全面的质量升级，调整实施“APQP先期产品质量策划”，确保产品研发技术性能达到国内外领先水平，从而将雷沃旋挖钻打造成行业内精品钻机品牌之一。

(供稿 雷沃 王虹)