“制造奖”出炉 三一欲打造品质与制造年(图)
制造大奖花落昆山 2011年1月16日,三一重机一号办公楼,三一2010“制造奖”评审会在这里隆重举行。梁稳根董事长、全体董事、各事业部制造总监以及行业专家出席评审会。会上,三一重工总裁向文波宣布获奖结果,三一重机摘得了“制造奖”桂冠,起重机事业部、泵送事业部分获二、三名。 梁稳根、唐修国等公司领导现场验收三一重机“两精”工作 2010年,三一重机中挖装配线被中质协评定为“五星级现场”。在其
制造大奖花落昆山
2011年1月16日,三一重机一号办公楼,三一2010“制造奖”评审会在这里隆重举行。梁稳根董事长、全体董事、各事业部制造总监以及行业专家出席评审会。会上,三一重工总裁向文波宣布获奖结果,三一重机摘得了“制造奖”桂冠,起重机事业部、泵送事业部分获二、三名。
梁稳根、唐修国等公司领导现场验收三一重机“两精”工作
2010年,三一重机中挖装配线被中质协评定为“五星级现场”。在其7号厂房,只见工人们生产井然有序,标准化作业系统基本形成,成为集团样板,被三一集团总裁唐修国称赞为“很不简单!”在新建的12号厂房,三一重机大胆采用新工艺,实现大部件分区单元化布局,充分利用空中搬运物料,实现了物流路线最短的布局。它获得“制造奖”第一名,可谓当之无愧。
会上,三一集团总裁唐修国回顾了2010年三一集团制造系统所取得的成绩。
2010年,集团组对工装应用普及,一、二级结构件组对工装覆盖率超过90%,三维柔性工装(多功能组合工装)得以应用;北京南口产业园机加设备数控化率达80%以上;起重机事业部高强钢大臂折弯等部分先进成形工艺应用较好;抛丸质量普遍较好,主要表面达sa2.5级以上;AGV、RGV、KBK搬运开始试点应用,挖机、起重机装配线等逐步实现台套化配送。
通过一年的努力,三一集团精益思想、SPS蓝图得到宣贯,制造系统员工的改善意识渐浓,较多员工已做出实际改善案例;同时,以价值流为基准,按大部件组建工作中心的流程化组织基本建立,并推进了任务工资制……
2010年,在SPS蓝图的指导下,三一制造综合能力取得了长足的进展。
行业顶级专家问诊三一
为对三一各事业部工艺装备水平做一个全面诊断,找出与行业标杆企业的差距,2010年末,三一遍访行业内享受国务院津贴的专家、教授、博导或行业标准制定者,聘请了一个30余人的行业顶级专家团,历经一个多月的时间,走遍三一的各个工厂,对三一的制造现状水平进行诊断。
在评审会上,专家们诊断细致,肯定了三一制造的诸多亮点,三一的喷抛丸表面处理、焊接自动化、涂装工艺、装配调试工艺等整体都处于行业领先水平。同时也一针见血地指出诸多问题,并得到与会董事与制造总监们的一致认同。时任精益质量总部总监罗玉良表示,精益质量总部将针对专家提出的诊断建议,与各事业部一一结成对子,形成具体的解决方案,这项工作将是其2011年工作的重点。
三一人敢于直面不足的气魄也赢得了专家的赞扬,一位专家说道:“我曾到过近百家大企业,只有三一敢聘请全国顶尖行业专家来进行为期一月的诊断,深切地感到三一领导眼光独特,为企业发展下了一招妙棋。”专家组一致认为,三一所经历的这次前所未有的质量体系量化评估活动,对他们本人也是一次震撼和冲击,感谢三一提供给他们这个机会和舞台,也希望这次全力以赴的行动能够为三一创造价值。
梁稳根董事长对专家评审团的工作表示了肯定和感谢,他对三一制造在短短十几年的发展历程中所取得的成绩表示满意。面对制造系统仍然存在的问题,他勉励全体制造系统员工更加努力,在2011年加强学习,针对专家提出的问题加以研究,并作出具体的改善规划。
“没有强大的制造能力支撑,强企、强国只是一个梦想。面对三一与国际行业标杆制造水平的差距,我们要拿出赶超的气魄,2011年,相对于国际同行,我们要在质量和品质上打一个漂亮的翻身仗,要把2011年打造成三一的‘品质和制造年’!”梁稳根说道。
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