中国重汽济宁商用车公司确立2011年质量目标

近日，中国重汽济宁商用车公司总经理刘泽元组织相关部室召开专题工作会议，研究布署全年重点质量工作，对2011年相关质量工作重点及工作目标提出具体工作要求。

会上，刘泽元详细阐述了济宁商用车公司年度质量工作目标：采取切实可行的措施全面完成集团公司要求的质量工作目标，即季度售后单车服务次数下降10%以上；售后单车索赔额降低12%以上,豪运系列底盘AUDIT评审分值小于400分；杜绝批量性质量问题。

2011年，济宁商用车公司质量工作将着力实施六项工作措施：

一、严格按照集团公司要求做好七项制度建设。进一步对七项制度进行细化，特别是建立切实可行的对标制度，将标准具体细化落实到各班组及责任人，将对标制度作为一项长期工作来抓。

二、不断推进质量改进工作，对售后问题集中产品分批实施改进。严格按照五个步骤进行质量改进提升工作，即确定产品故障模式；实施质量改进组长负责制度；实施定期总结验证制度；实施质量改进循环制度；按照标准模板进行质量改进。

三、完善班组质量建设，实施班组长质量责任制，加强工序间质量控制，实施互检、自检制度，实施质量问题“零容忍”制度，将售后及零公里所有问题进行细化分解至班组、责任人，层层落实整改，防止批量质量问题发生。

四、按照集团公司下发的《制造单位负责人质量责任考核职级动态管理试行办法》制定济宁商用车公司的相关考核及职级动态管理办法，采取有效质量考评手段，继续细化质量考评办法，将考核层层落实至部室、班组、责任人。

五、加强整车装调质量控制，将质量控制关口前移，继续加强装配过程控制，制定十项一次下线合格率统计标准并建立相关制度，实现整车一次交验合格率向一次下线合格率质量控制指标转变，为持续提升整车产品质量提供有力保障。

六、加强配套产品的质量控制，将配套产品质量管理前移，从单一的入厂检验向生产厂家延伸，对配套件的生产加工进行全程控制。一是充分发挥质量责任工程师的作用，对新产品进行严格的PPAP现场审核制度，对达不到要求的供应商不允许小批量试装。二是针对生产现场、进货检验、售后反馈的重点质量问题，采取循环滚动方式进行整改，每月统计排名前20位产品作为实施整改的重点，由质量责任工程师现场监控整改效果。第三，实施三方评审制度。公司外聘外审公司专业质量体系审核员，对重点配套件生产厂家的质量保证体系进行严格的审核，出具评审报告，要求配套厂家对存在问题实施整改，保证配套产品质量稳定。