快速有效的研发转化体系创造“三一速度”(图)

8月5日，智利33名矿工被困于圣何塞铜矿井下距地面700米的坑道内，消息引起了全世界的关注。9月21日，三一重工（600031.SH）智利分公司接到了当地客户的救援通知，并于极短的时间内将“三一制造”——SCC4000履带式起重机安全运抵救援现场，成为了参与现场救援的两台吊装设备之一，也是唯一来自亚洲的机器。

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“三一重工参与智利矿难救援是偶然事件，但能够顺利完成任务是必然的。因为我们‘疾慢如仇’的经营作风就决定了，企业对客户提出的各种需求都要做出快速反应和迅速行动。”三一重工股份有限公司总裁向文波告诉《商务周刊》，这样的理念从1989年三一重工成立之初就扎根在了企业内部。

在短时间内快速崛起，并能够始终跟随市场的发展步伐，三一重工依靠的是强劲的自主研发实力。向文波告诉记者：“我们为了实现快速发展，建立起了一套以市场需求为中心，快速有效的研发转化体系。”数据显示，截至目前三一共申请了2433件专利，拥有授权有效专利1156项。其中2009年申请603件，年增速在50%以上。在强大研发力量的支持下，三一重工根据市场需要，在短时间内研制出了中国第一台大排量高压力混凝土输送泵、亚洲首台1000吨履带起重机、世界第一台三级配混凝土输送泵等拳头产品，现已成为全球最大的混凝土机械制造商，以及全球最大的长臂泵车制造商。

2000年，三一重工股份有限公司董事长梁稳根提出“将研发与服务打造成三一重工的核心竞争力”。此后，三一重工每年将销售收入的2%—3%投入到产品服务中，开中国工程机械领域之先河。2年之后，三一重工计划进军国际市场时，服务已经和其强大的研发力量以及产品线一起，成为了企业的竞争优势。“我们实现国际化有‘三件武器’：持续创新与改进的能力、性价比优势和售后服务优势。”向文波告诉记者。

工程机械市场上，产品的维修与养护一直是国际巨头忽视的环节，但却成了三一重工初涉海外市场时的突破口。“市场有需求，我们就要快速的提供。”向文波说，“三一重工颠覆了国际工程机械行业的服务标准，不仅建立了国际一流的呼叫服务体系、GPS定位与远程诊断体系，还创造了‘一切为了客户’、‘疾慢如仇’的理念，把医生护理病人的护理机制、类似于汽车行业的‘6S店’等服务模式引入到了这个行业。”

在提供服务的过程中，三一重工强调“快字诀”，严格规定服务工程师从接到服务信息起至到达故障现场的时间，并且提出了“1天内解决全部问题”。“要比同行快，比同事快。”参与智利矿工救援的三一重工海外售后服务工程师郝恒表示，“别人的零配件48小时内能配置好的我们只要36小时；别人36小时内能抵达现场的我们只要24小时，别人24小时能做到有效维护的我们只要12小时，要做到永远比同行更快反应。”

目前，三一重工已在全球100多个国家和地区设有分公司，其中包括在国内设立的31个服务分公司、300余个办事处，以及1800余名服务工程师和1500余台设备齐全的服务车。此外，像郝恒这样的海外售后服务工程师，三一重工共有2000余名。“我们全球范围内的服务体系24小时随时整装待命，以确保服务半径控制在150公里以内。”向文波说。

为了支撑服务体系的顺利运营，三一重工在全球设立了300多个配件仓库，形成了总部仓库、区域中心仓库、二级仓库的三级配件供应保障体系，其中储存了价值3亿多元的5万余种零配件可供选择，进而又形成了庞大的立体资源配置网络。此外，三一重工为了保障配件的及时送达，还详细计划了公路、铁路和航空三位一体的快捷发运方式。

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“用快速有效的研发转化体系创造‘三一速度’”

——访三一重工股份有限公司总裁向文波

记者：三一重工经过21年的发展，现已获得全球工程机械制造商50强、福布斯“中国顶尖企业”等殊荣。贵公司是如何实现“三一速度”的？

向文波: 三一重工现已全面进入工程机械制造领域，自主创新成果遍地开花。从37米泵车到72米世界最长臂架泵车，我们只用了10年时间。从第一台拖泵到创造492米的世界泵送高度只用了12年时间。制造“三一速度”的是，我们建立起的一套以市场需求为中心，快速有效的研发转化体系。

早在成立之初，我们就将企业发展方向定位于，站在与国际品牌齐平的位置上，集中资源研发出面向中国本土和国外客户需求和应用的核心技术，并在这种基础上实行全球采购策略，选用全球知名品牌配件，使三一重工的产品品质和适用性在竞争中能够胜出。

十余年间，三一重工已具备了将产品技术迅速转化为生产力的实力，研制成功了中国第一台大排量高压力混凝土输送泵、第一台37米混凝土输送泵车、第一台混合动力挖掘机、亚洲最大吨位全液压旋挖钻机、亚洲首台1000吨履带起重机、亚洲功率最大的全岩掘进机、世界第一台三级配混凝土输送泵、最长72米臂架泵车等。目前，三一重工混凝土机械占据了国内同类市场50%的份额，成为同类产品的第一品牌。此外，我们还是全球最大的混凝土机械制造商和全球最大的长臂泵车制造商。

记者：中国近年来大力提倡“节能减排”，那么三一重工是如何快速感知这一趋势，并做出了何种反应？

向文波: 节能减排、绿色环保已成为一个世界性话题。事实上，早在几年前，三一就提出了环保节能的概念。我们当时开发出来的动力控制节能模式由于不能随着发动机转速的改变实现即时调节，被称作固态节能模式。2008年，三一重工开发的新一代动态节能模式，改变了旧模式，拥有了全功率自动适应节能、高效节能液压以及冷却系统节能三大核心节能技术。

目前，应用了三大核心技术的混凝土泵车、平地机、摊铺机等工程机械产品可平均节能20%以上，累计为国家节省燃油约26万吨、液压油390万升、钢材1.3万吨；减少二氧化碳排放82万吨、二氧化硫排放4144吨；节省资金17亿元。2009年，三一重工在国内首次将混合动力概念引入到工程机械的节能研究中，并开发出了首台国产混合动力液压挖掘机，比传统挖掘机节能30%，效率提高25%。此外，三一重工还制造出了双动力驱动的全球首台节能环保旋挖钻机。

我们的环保技术已经获得了国内外多项认可。2008年，我们的动力节能技术获得了湖南省科技进步一等奖，这是目前为止中国工程机械行业获得的唯一的节能技术一等奖。这一技术随后被陆续推广应用到挖掘机械、桩工机械、起重机械、港口机械等三一系列产品中，每年节省燃油费可达到数十亿元。

11月13日，由三一重工执行总裁易小刚主持开发的节能发明专利“一种混凝土输送泵的节能控制方法”，在第12届中国专利奖颁奖大会上获得了中国专利奖金奖，我们成为了工程机械行业首个获得该奖项的企业。相较于国外第一品牌，我们的节能型混凝土泵车平均每年可节省燃油12吨/台，2007—2009年已累计应用于8578台产品，共节省燃油18万吨，减少废气排放59万吨，产生直接经济效益11.74亿元。