三一重工分15项专利金奖项目新增利润一杯羹

近日，国家知识产权局和世界知识产权组织在北京举行第十二届中国专利奖颁奖大会。

本届中国专利奖评选工作汇聚创新、凝聚力量，得到各地各部门的大力支持和全社会的广泛关注。16个中央部委、31个省区市和新疆生产建设兵团、4个行业协会、48位院士共推荐了431项优秀项目参评。

共有15个项目获得本届中国专利奖金奖，仅就经济效益而言，这15个项目自实施之日起至2009年底，新增销售额1293亿元，新增利润168亿元，新增出口额31亿元。

其中节能减排仍是专利金奖今年评选的重要标准之一，来自湖南三一重工股份有限公司的“一种混凝土输送泵的节能控制方法”专利和河南郑州中实塞尔科技有限公司的“铝电解系列不停电停（开）电解槽的装置及方法”专利，都堪称节能减排专利技术的典范。

混凝土输送泵的常规控制模式在中载或轻载工况下，发动机和油泵输出功率会大于负载需要的功率，造成功率浪费，能量浪费。三一重工通过“一种混凝土输送泵的节能控制方法”，能够根据实际工况的要求实时调整发动机转速与油泵排量的控制模式，以适应各种不同的功率场合，降低燃油消耗。

2007年—2009年，三一重工销售节能型混凝土泵车共6506台，其中出口622台。混凝土泵车售价平均200万元／台，2007年—2009年新增销售额1301200万元、新增出口额124400万元。2007年—2009年三一重工还将老旧泵车进行节能改造2072台。混凝土泵车日常施工时平均耗油量为0.7升／立方米（应用专利技术前），应用专利技术后平均节油率可达20％。每台泵车平均每年泵送混凝土约为10万立方米，柴油的密度为0.84千克／升，则每台泵车年可节省柴油11.76吨。2007年—2009年三年，应用该专利技术累计节省燃油186431.28吨，节省资金117451.7064万元。随着专利技术的实施，三一重工生产和销售规模不断扩大，产品市场占有率逐年提高，已连续多年国内市场占有率第一。因节能型产品低能耗、低污染的特点，获得了国内外用户的高度认可，已出口至全球86个国家和地区，广泛应用于阿联酋迪拜塔、苏丹大坝等重大建设工程。

我国电解铝产量从2001年337万吨增加到2009年1317万吨，占我国有色金属总产量的54％以上，占世界电解铝总产能的42％。电解铝耗能占全国总用电量的7％左右，电解铝甚至一度成为高耗能、高污染的代名词。郑州中实赛尔科技有限公司的专利“铝电解系列不停电停（开）电解槽的装置及方法”专利用实际效果给电解铝“去高”。

电解铝一个生产系列通常是由200到300台电解槽组成，以往当系列中有一台电解槽需要检修，必须将这两三百台电解槽全系列停电才能完成，造成产量减少、能耗大幅增加，还会增加有害气体排放。以一个中等规模的电解铝企业为例计算，每年需要停105次电，直接增加的耗电是1100万千瓦时，减产电解铝3600吨，年经济损失在1800万元以上。

这一长期困扰电解铝生产节能的重大技术难题被“铝电解系列不停电停（开）电解槽的装置及方法”专利技术攻破，取得了不停电停槽、不停电开槽和电解槽大修不停电焊接等三项重大技术成果，在国际上首次实现了大型铝电解系列非事故条件下的不停电生产。2010年底，中国电解铝产能将超过2300万吨，如果这项专利技术全面应用，年节电达2.4亿千瓦时，减少废物排放3万多吨，减少铝电解PFC排放60％。