搅拌机矿粉称重误差的分析与改进

在对一台ASTEC公司产LB-3000型沥青混凝土搅拌机质量检查中发现，该机矿粉供料质量经常超出允许值（±5%），造成路面胶泥离析，既影响了工程质量，又浪费了资源，使企业效益锐减。因此组成QC技术攻关小组，对该机矿粉供料质量超标进行了研究分析。

1.矿粉的称重流程及统计分析

在正常情况下，罗茨鼓风机向粉仓吹风，使粉仓压力加大，矿粉蓬松，当电脑给出称量信号，拨粉器蝶阀开始转动，矿粉就进入称量斗开始称量。当其与设定值的差值进入到设定值的±5%范围内时，电脑停止称重信号，拨粉器蝶阀停止转动，矿粉就停留在某一固定值，等待进入拌锅搅拌。具体抽样统计如表1所示。

由表1知，造成矿粉称量超重的主要原因是漏粉。

2.漏粉原因分析

(1) 培训不到位，操作员质量意识淡薄。

(2) 拨粉器碟阀间隙过大，设备未进行定期维修保养。

(3) 矿粉过粗或有杂质。

(4) 罗茨鼓风机吹粉时间太长，粉仓压力过大。

(5) 周围环境振动过大。

通过调研取证发现，操作员依靠感觉操作罗茨鼓风机添加矿粉和拨粉器蝶阀间隙过大是造成漏粉的主要原因。

3.改进方案

针对操作员依靠感觉操作罗茨鼓风机添加矿粉这一现象，对罗茨鼓风机的控制系统进行改进，实现了罗茨鼓风机的自动控制及矿粉称量的自动称取和添加。改进方案如附图所示。

罗茨鼓风机自动控制线路图

对基本电路进行改进，找到电脑发出称粉的信号即145端子信号，利用1根导线199将它与搅拌机本身控制面板上1个闲置的双向通断开关的一端连接，双向开关的另一端接在罗茨鼓风机的控制电路197和198之间。当双向通断开关置于左边位置时，145和199断开，197和198连通，此时，罗茨鼓风机不受电脑称粉信号控制处于原始状态。当双向通断开关置于右边位置时，145和199连通，197和198断开，此时设备处于正常生产状态，罗茨鼓风机由电脑发出的称粉信号145端子控制其开关状态，实现对矿粉质量的正常计量。

针对拨粉器蝶阀磨损快、间隙大、维修周期短这一现象。制定了3种方案，并从有效性、经济性、可实施性和可靠性等方面进行了综合分析，如表2所示。

通过对这3种方案比较，最终决定自行研制拨粉器蝶阀，对该设备进行技术改进。方案是在蝶阀的上方安装1个气缸，使气缸的开关与称量同步进行。称量矿粉质量时气缸打开，蝶阀随之转动；称量矿粉质量结束时气缸关闭，蝶阀随之停止转动。气缸打开时矿粉远离蝶阀，间隙增大，减小了矿粉和蝶阀之间的摩擦；气缸关闭时蝶阀关闭，阻挡矿粉泄露。

4.效果监测

在实现了自动控制罗茨鼓风机和称取矿粉质量的同步，并改进拨粉器蝶阀工作状况后，我们进行了效果监测（抽样结果见表3），各项指标均达到了技术要求。

经生产实践，此次技术改造不仅提高了产品质量，降低了成本，而且降低了工人的劳动强度，提高了设备的有效利用率。

(作者地址：陕西省西安市北二环东段井上村西侧  西安市政机械管理所技术设备部  710016)