制造业信息化：让企业脉络更加通畅-第一工程机械网

在经济全球化和社会信息化的大趋势下，通过推进企业的信息化建设、提高企业核心竞争力来带动制造业的发展已变得越来越重要。企业资源计划（ERP）、企业流程重组（BPR）、客户关系管理（CRM）及供应链管理（SCM）等“舶来”的新名词和新理论已经被越来越多的中国企业所接受。

在制造企业向专业化、规范化和精细化变革的过程中，日益规范和复杂的业务流程、海量信息和数据的处理将会大幅度降低企业的工作效率，而解决这个问题的唯一途径就是通过信息化平台来提高整体运营效率。企业信息化的实质是增强企业的核心竞争力，通过实施信息化，加强技术创新和管理创新能力，使企业及其产品获得市场竞争优势，从而使发展脉络更加通畅。

制造业信息化的内涵

制造业信息化，是指充分利用以现代信息技术为代表的高新技术对传统产业的渗透以及信息技术与其他专业技术的融合，在制造企业的产品全生命周期中，通过信息技术的应用，信息资源的开发、利用、集成和共享，达到企业资源的优化配置和高效运转，从而提高制造业的经济效益和整体竞争力，改造和提升传统的制造行业。按照这个内涵，制造业信息化的主要内容可以概括为以下4个层面：

⑴制造业中融入信息技术和其他高新技术，提高产品自身的质量、功能层次、技术含量和附加值；

⑵在制造业企业产品设计与制造过程中，广泛采用电子信息技术和自动化技术，实现快速、高效、可靠、精密、低耗及低成本生产；

⑶深入开发和广泛利用信息资源，实现企业资源的优化组合与综合利用，实现管理信息化；

⑷建设企业信息网络系统，发展网络制造、虚拟制造及网络营销，形成企业之间的动态联盟，提高企业和行业的整体效益和竞争能力。

明确信息化的目标

制造业信息化的战略目标是：面向国民经济建设主战场，围绕制造业信息化的发展需求，将数字化设计、数字化生产、数字化管理、数字化装备和数字化企业技术相结合，利用科技攻关计划和地方科技计划等资源，攻克制造业信息化关键共性技术，研发制造业信息化应用软硬件产品，并实现产业化，培育社会化咨询服务体系，面向制造企业开展制造业信息化应用示范工程，实现制造业的数字化，全面提升我国制造业的国际竞争力，打造新兴制造业。制造业信息化工程的主要任务分为以下两个层面。

第一，要深入、广泛地开展制造业信息化技术的推广应用，用高新技术改造传统产业，促进制造业和地方经济的跨越式发展；营造新形势下制造业信息化的可持续发展环境；以推广应用三维CAD、ERP、NC等制造业信息化技术为突破口，提高制造业企业的竞争力；以制造业信息化应用示范体系和技术服务体系为支撑，促进以应用和服务为重点的制造业信息化产业的发展。

第二，制造业信息化关键技术产品研发及应用是以国家行为为主导，建设制造业信息化技术创新体系，开展制造业信息化关键技术研发及应用，为制造业信息化应用工程提供技术支撑。关键技术产品研发及应用的主要任务包括：数字化设计、数字化管理、智能化控制、企业集成化、制造网络系统、数字化装备和数据库管理系统等方面。

制造业信息化关键技术产品研发及应用将以企业需求为牵引，以集成应用带动系统研发，以系统研发带动技术突破，以原始创新促进技术发展，实施人才、专利、标准战略，突破一批制造业信息化关键技术，形成一批具有自主知识产权的制造业信息化软硬件产品，获取一批专利，培养一批人才队伍，促进我国制造业信息化高新技术产业的发展。

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信息化的实施策略

1.制定长远的目标并分步实施

在实施企业信息化工程建设时，既要着眼于企业长远的发展目标以及高新技术迅猛发展的需要，又要强调立足企业当前的基础和迫切需要解决的问题，以提高效益和实用为准则，坚持“统一调查、总体规划、分步实施”的原则，充分考虑企业的现状、要求以及将来后续系统的接口，避免形成新的信息孤岛。

2. 符合实际情况并突出重点

根据外来图纸多、品种多、批量小、生产周期短以及质量要求高的市场需求，以工艺设计与汇总为重点，以PDM成熟技术为核心，从根本上解决施工设计开发手段落后、设计周期过长和成本控制困难等问题。

3. 注重系统的实用性与开放性

实用并产生效益是系统实施的关键，为保证系统的成功，对各分系统的设计和实施要充分使用成熟技术，同时采用开放的软件体系结构（主要功能模块都可以根据实际需要进行配置，数据接口开放），使系统具有较高的开放性。

4. 强调信息的集成和共享

信息内聚是技术功能划分的重要原则，它将使系统的通讯尽可能减少。为了实现产品设计、制造过程中的信息高速运行，必须强调信息的集成。在数据库和网络系统的支持下，实现产品设计、工艺准备和生产过程的信息共享。

信息化的实施步骤

按照总体规范、分步实施、突出集成、重点突破的系统实施策略，系统实施分为3个阶段：第一阶段，全面使用CAD、CAPP等制图手段，彻底甩掉图板，让设计室初步实现信息化，同时，MIS（管理信息系统——Management Information System）单元开始投入使用；第二阶段，应用BOM（物料清单——Bill of Material）解决工艺设计中汇总工作量大，设计信息集成困难的问题，并通过BOM生成的接口数据，与MIS系统初步集成；第三阶段，全面实施PDM（产品数据管理——Product Data Management）系统，在数据库存和网络系统的支持下，实现产品设计，工艺准备和生产过程的信息共享，完成全面的信息集成和功能集成。

实施制造业信息化，是促进传统制造业结构调整和优化升级的必然选择。工业化的进程是不可逾越的，但是在信息时代工业化的过程是可以缩短的。应该充分利用后发优势，大力推进以制造业信息化为代表的国民经济信息化，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，实现全社会生产力的跨越发展。随着经济全球化进程的加快，包括资金、技术和人才在内的各种生产要素流动和配置的范围越来越大，传统国界的作用日益弱化。制造业也不例外，部分制造行业正向包括中国在内的发展中国家和地区转移。我国现在已成为一个制造大国，但还远不是制造强国。为了尽快提高我国制造业的整体素质和竞争力，制造企业必须大力推进信息化建设，让自身有一个更加明晰的发展脉络。