M3000型沥清混凝土拌和站的改进

一台M3000型沥青混凝土拌和站已使用了5年。使用中发现该拌和站在操作安全性、维修方便性和工作效率等方面都有一些需要改进的地方。参照意大利SIM公司沥青混凝土拌和站的一些技术措施，我们对M3000型拌和站进行了改进。

1.增加联锁控制电路和报警电路

该拌和站的原机各电机的控制电路没有联锁装置，即可以按任意顺序启动、停止各电机。且当某台电机发生故障(热继电器、自动开关跳闸)时，也没有报警装置报警。这样，当某台电机发生故障时，控制室中的操作人员就无法发现，本应联锁停止的电机也无法停止转动，致使故障进一步扩大。例如：当干燥滚筒电机停转后，冷料还继续往干燥滚筒内输送，致使干燥滚筒内积聚了大量冷料。改进时，我们在控制电路中增加了联锁控制和报警控制电路。按照引风机、拌缸、倾斜提升机、振动筛、热料提升机、干燥滚筒、输送胶带、集料胶带、燃烧器、回收螺旋机的顺序，增加联锁控制电路，使各电机只能按上述顺序启动。当某个电机发生故障时，相应的报警灯即亮并报警鸣笛，顺序排在其后的电机也就停转，这样操作人员能及时发现故障电机，并采取相应措施，避免故障进一步扩大。

2.改进沥青称重系统

该拌和站的原机装有一只电加热器，其作用是加热沥青阀门，使沥青不致凝固。电加热器的开关在控制室内，与可编程控制器连接，在开始生产混凝土前，须提前1h对阀门加热，环境温度低时要提前更长时间，并且每隔1h还要对可编程控制器复位一次，这样控制室操作人员的工作很不方便。改进时，我们将控制加热器的开关移至控制室外，将电源、开关、电加热器直接连接，由沥清加热工或值班人员负责加热阀门，减少了控制室操作人员的工作强度。

此外，原机沥青称重系统将沥青的称量分为两次。等骨料和矿粉称好后才进行沥青的二次称量，这种工作方式会影响生产效率。因此，将沥青称重系统中二次称量的质量调成零，使沥青称量变成一次称量，将沥青一次就加至设定质量，节省了沥青的称量时间，提高了生产效率。实践证明，这对级配几乎没有影响。

3.将红外镜头改为热电偶或热电阻

原拌和站采用红外镜头检测热骨料的温度，由于红外镜头安装在骨料提升机与干燥滚筒的连接处，使用不久，镜头玻璃就会被划毛，造成温度测量不准确，此外，红外镜头的价格很高。改进时采用铠装热电偶或热电阻代替红外镜头，只需改变818型温控表的相应参数和温控表与传感器的连接线种类即可，既节约维修费用，又提高可靠性。

4.改进沥青加热控制系统

该拌和站的原机采用C28可编程控制器，对沥青加热系统进行自动控制。当更换新的C28可编程控制器时，需要输入控制程序和重新接线，对维修人员的要求较高。为了便于控制器的维修更换，将C28可编程控制器改为LOA44顺序控制器，并按LOA44控制器的线路接线。这样，当LOA44控制器损坏后，更换新的插上即可，一般的维修人员就可更换，维修速度快、成本低。

通过以上改进，方便了操作和维修，提高了生产效率。

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