八达重工500履带挖掘机和徐工210履带挖掘机各有其优势和特点,选择哪个更好主要取决于具体的应用场景、性能需求以及预算等因素。以下是对两款挖掘机的详细分析:
八达重工500履带挖掘机
主要特点与优势:
- 双动力技术:八达重工500履带挖掘机可能采用油电混合“双动力”全液压驱动技术,这是其获得国家发明专利保护的技术。这种技术通过内燃机和电动机分别驱动的两套液压动力系统和一套执行系统组成,具有节能环保、综合成本低、噪声小等优点,特别适合在高原等特殊环境下作业。
- 高效与环保:在相同作业效率下,电动作业的综合成本仅为油动的30-40%,且电动作业无排放,不污染环境。
- 安全性与多功能性:电动作业可选用防爆电机、全封闭电器,安全防火,可根据用户需要配置多种功能和配置,实现一机多用。
适用场景:适合在高原、矿山等需要特殊动力配置和环保要求的场景作业。
徐工210履带挖掘机
主要特点与优势:
- 强劲动力:徐工210履带挖掘机搭载六缸132kW大功率发动机,动力强劲、响应迅速,适合各种复杂的工地地形。
- 高效作业能力:采用先进的液压控制技术,具有精准稳定的控制性能,挖装能力强,作业效率高。
- 可靠性与稳定性:挖掘机采用多种钢铁结构强化,保证作业中的稳定性和安全性。同时,模块化设计便于拆装和更换零部件,维护保养也相对方便。
- 人性化设计:宽敞的驾驶室和人性化的操作面板提高了操作人员的驾驶舒适性,有助于提高工作效率。
适用场景:广泛适用于各种土方工程和建筑工程,能够满足不同工况下的作业需求。
综合比较
- 动力与作业效率:两款挖掘机在动力系统和作业能力方面均表现出色,但具体性能可能因具体型号和配置而有所差异。
- 环保与成本:八达重工500履带挖掘机在环保和成本方面具有明显优势,特别是在电动作业模式下。而徐工210履带挖掘机则更侧重于整体作业效率和可靠性。
- 适用场景:八达重工500履带挖掘机更适合在高原、矿山等特殊环境下作业;徐工210履带挖掘机则更广泛适用于各种土方工程和建筑工程。
因此,在选择时,建议根据具体的应用场景、性能需求以及预算等因素进行综合考虑。如果需要在高原等特殊环境下作业且注重环保和成本效益,八达重工500履带挖掘机可能是一个更好的选择;而如果更看重整体作业效率和可靠性且应用场景更为广泛,徐工210履带挖掘机则更具优势。
BD500C-S履带挖掘机性能特点
XE210履带挖掘机性能特点
八达"双动力"技术,"徐工"主机产品,世界一流品牌的配套件,联合打造独一无二的产品!,具有大幅节能减排,节约能源、保护环境,噪声小等优点。可用大型矿山、露天煤矿、发电厂等场所。
八达重工隆重推出油、电“双动力”S系列矿山挖掘机!既可用电、又可用油,石油资源正在逐渐减少,油价也在不断上升。启动电力驱动系统作业,节能60%以上,无排废、不污染环境!三年时间即可省回一台产品投资。
油电混合“双动力”全液压驱动技术,是本公司获国家发明保护的技术(号ZL03150958.4)。
该项技术是通过内燃机和电动机分别驱动的两套液压动力系统和一套执行系统所组成。油电转换之间设计有互通、互锁、降压启动及过流、过载、过热和漏电保护系统,并设计有流动式(车载)变电站及电缆跟踪自动收放装置可供用户选购。
采用该“双动力”技术具有如下优点:
1.同比作业效率情况下,用电作业综合成本只是用油的30-40%;
2.电动作业噪声小,无排废,不污染环境,尤其适应在高原氧气稀薄地区施工作业;
3.电动作业可选用防爆电机、全封闭电器,安全防火。可在重点消防单位作业;
4.可根据用户需要,配置作业计时器、计量器、多功能抓斗、跟踪变电、供电装置和司机室升降装置等功能和配置,实现节能、环保和一机多用。
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超强配置 卓越性能
强劲动力、创造高效
·原装进口五十铃发动机,功率强劲,满足高效作业要求。
·精确的匹配设计加上先进的节能控制,使机器油耗少。
·排放低、满足欧Ⅱ标准。
·新型冷却风扇和大型消音器的采用,使机器的噪音更低;
·采用先进的涡轮增压技术,增强机器的高原适应性;
·自动预热系统,提高机器低温工作能力。
·独特的漏斗口型风扇罩,大大提升发动机的进风量及系统散热的能力,保证机器连续高效作业。
·再启动防止系统,有效避免误操作,提高机器的使用安全性。
先进的液压系统
·高端配置:液压泵、主阀、回转马达、行走马达、油缸、先导操纵阀等元件均采用国际知名品牌(KPM+KYB),保证了产品的品质。
·集成最新研究成果,降低能耗,改良设计,响应速度更快。
·动臂、斗杆锁定功能:防止动臂和斗杆的下沉,延长其在中位的保持时间;
·斗杆回油再生:使斗杆收回动作快速、平稳;
·强劲及精确的回转控制:改进振动吸收特性,确保回转停止动作更加精确及平稳;通过提高扭矩储备,给机器提供更加强劲的回转能力;
·油缸带缓冲功能:动臂油缸和斗杆油缸设计有缓冲,可以减少机器的振动和冲击,降低噪音并延长油缸寿命;
·双泵合流技术:增大主阀供给动臂、斗杆、铲斗各油缸的流量,提升作业速度。
·行走先导阀设置液压减振装置:机器行走启动和停止时更加平稳;
坚固耐用 高可靠性
强化底盘车架强度
·改良履带架横截面形状的设计,减少泥土堆积,使托链轮更不易磨损,提高机器的耐久性。
·加大X型车架中箱形结构尺寸,提高截面性能,使机器更能够适应重负荷作业要求。
标配加强型动臂、斗杆
·动臂采用大截面、高刚度的箱形结构,通过优化处理,减少强度不利的焊接部位,满足重载作业的施工要求;
·重要铰接部位全部采用锻件结构,防止应力集中的同时,提高强度;
·动臂根部强化设计,通过加大轴套及增加板厚,缓和应力,提高耐久性。
·斗杆重要铰接部位采用锻件结构,通过改变形状及板厚,缓和应力,提高耐久性。
增加铲斗耐磨性
·铲斗切削板均采用特种耐磨钢板,适合重载作业要求,配上耐磨型斗齿、侧齿,提高机器的使用性能。
·使用加厚钢板及增加侧面加强板,提高耐磨性;
·采用平底铲斗,进行平整作业时,修整面整齐平坦。
增强上部回转平台
·优化设计的平台结构,通过合理布局,大大提高刚性和强度,整体平衡性更强,保证整机作业时更加稳定;
·平台边梁设计成D字型结构,可抵抗外部强烈冲击。
增重型配重
·增加配重质量,与同级别机型相比,有明显的提高,机器作业时稳定性更好。
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