南侨1500沥青搅拌站和徐工320沥青海拌站在性能、适用场景及综合优势上各有特点,选择需结合具体需求。以下是详细对比分析:
一. 核心参数与生产能力 - 南侨144(推测为南桥系列中类似型号):通常采用模块化设计 ,标准配置下每小时理论产能约在96 - 188吨之间;若配备高效燃烧器和大功率电机等升级组件后最大可提升至较高水平 。其骨料仓容量一般在几十立方米至百余立方米的区间内灵活调整 ;粉罐的储存量也根据不同客户需求进行定制化的设置以满足连续生产的需要。
而以常见的XAP型为例 :额定小时产量可达数百万吨级规模 (如部分机型标称值达三百多甚至更高),能满足大规模工程对高效率的要求; 其配料精度通过先进的电子计量系统实现精准控制,误差率极低 ;同时具备较大的热储斗容积以及高效的除尘装置 ,保证设备的稳定运行与环境友好性. 此外还有LQC系列的某些产品: 生产率为每批次(一般按特定重量计算)若干分钟即可完成一次混合过程且日处理总量相当惊人 (例如有的达到数千方),适合于集中式的大批量作业任务 .另外像QLB 系列也有着各自的特点比如结构紧凑便于移动安装等特点但总体来说上述几个主要类别代表了其在市场上的典型表现情况. 从数据上看如果追求极致的高产则可能倾向于考虑后者的一些高端款式尤其是那些针对大型基础设施建设专门设计的版本它们往往拥有更强大的动力系统和更大的工作空间来支持更高的输出速率不过这也意味着相应的投资成本也会增加不少因此需要根据项目预算合理安排采购计划避免造成资源浪费或者资金紧张等问题发生影响整体施工进度和质量保障措施的有效落实到位等情况出现进而带来不必要的经济损失风险隐患问题产生等等不利后果因素存在其中不可忽视这一点的重要性意义所在!所以单纯比较绝对数值并不能完全决定最终结果还需要进一步深入探讨其他方面的影响因子再做定夺为宜哦~毕竟每个工程项目都有它独特之处嘛~对吧?😉✨ 当然啦这里只是简单列举了一些常见类型作为参考依据实际选购过程中还需仔细核对官方技术资料确认各项指标是否符合自身要求才行呢!(注由于“HBC”并非广泛认知的标准分类方式故未纳入此次讨论范围之内)总之两者均具备较强的实力基础但在侧重点略有差异而已具体情况还得看用户怎么选咯 ~😊🌟
QLB1500固定式沥青搅拌设备性能特点
LQC320沥青混合料搅拌设备性能特点
为了满足高等级公路施工的需要,南侨公司与国内相关科研院所和英国ACP提坦公司合作,开发了具有国内水平的QLB1000到5000型沥青混凝土搅拌设备,成套设备由冷料仓系统、烘干系统、主机搅拌楼、骨料提升系统、筛分计量系统、导热油加热沥青供给系统、脉冲袋式除尘系统、成品料储存系统等组成。整套设备微机自动控制系统。主机楼采用优质钢板折边成型,选用进口燃烧器、托利多传感器、西门子电气元件、研华工控机。整机结构合理、自动化程度高、安全可靠。
1. 模块式的冷料仓系统
①模块化设计的冷骨料仓及皮带输送机可根据用户的需要进行组合;
②皮带的输出量由无极变频调速技术控制,可根据产量设定和配比要求进行自动调速;
③每仓均有进料口粗废料隔离网及空斗报警装置,以备缺料或堵塞时报警;
④集料皮带及上料皮带采用高韧度橡胶带制造,带防滑辅助滚筒及清洁刮板
2. 干燥加热滚筒
①干燥滚筒采用16Mn耐磨耐高温钢板,由全自动埋弧焊机自动焊接而成,使用寿命长。外部加硅酸纤维及不锈钢外饰,坚固美观;
②由四台轴装式减速电机的滚轮摩擦驱动,滚轮表面经特殊强化处理;
③筒体采用岩棉保温,外边覆盖不锈钢面饰,有效防止热散失;
④出料口采用红外线测温仪检测骨料的加热温度。
3.高效的除尘系统
①布袋除尘器上部是钢笼骨架支撑的纤维过滤布袋。滤袋引进国际知名品牌,高效耐用;
②利用大气反吹系统,将外界气流反向穿过布袋,使粉尘脱落;
③除尘器下部收集细粉尘,由螺旋输送机将粉尘外排,或者送往粉料提升机。
4. 筛分系统
①骨料提升机由高耐磨板链传动,不易磨损拉长,运行速度低,传动平稳,使用寿命长。
②本系统采用双轴自同步直线式振动筛,4-6层筛网。外部密封防尘,由岩棉保温,最外层用彩色钢板覆盖。
5. 沥青加热供给系统
①采用导热油加热的方式,加温迅速均匀;
②沥青罐及气管道均用岩棉保温,有效防止了热量的散失。
6. 搅拌系统
①采用同步驱动双卧轴搅拌器进行强制搅拌,平稳高效;
②精心设计的搅拌叶片能实现拌和均匀迅速,使用寿命不少于10万批次;
7. 成品料贮存系统(该系统可分为旁置式和底置式两种)
7.1 旁置式成品仓
①整体结构采用模块化设计,结构紧凑,使用安全可靠;
②料仓内有特殊的结构可以防止成品料离析,仓体外部采用岩棉保温,并覆盖彩色钢板;
③运料小车由卷扬机牵引,运行平稳,定位精确。
7.2 底置式成品仓
①采用底置式成品料仓,很大程度上节约了设备占地面积,降低了设备故障率;
②可减少排料过程中的蓝烟或者灰尘外溢。
③仓体采用岩棉保温的形式,减少成品料的温度流失,保证较长一段时间内的储存;
④仓体外壳体均用彩色钢板覆盖,增加了设备整体的美观程度。
8. 计算机控制系统
计算机为整个控制系统的人机对话,主要实现设备的启停控制(发出控制命令)\实时监控设备的运行状况(包括生产配料动态显示、各配料实时数据和投料量、阀门行程显示…)、资料管理(用户权限管理)、配方管理、生产管理(生产参数、控制参数、配料参数)、生产报表(日生产报表、综合生产报表)、生产记录管理、以及存储生产数据、查询打印各种报表。计算机控制系统主要包括计算机、显示设备、UPS、打印机、串口卡等。
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模块化设计、高效、低耗、环保、全球化配套、更适合中国国情。
流畅的冷料供应系统
·基于变频调速的皮带给料机,可根据产量设定和配比要求进行独立、自动调速。断料时,声光报警。
·集料均设有张紧、防溢出、自清扫的功能和全程纠偏调整装置。
·初级防大料系统的二次剔除,确保超大粒径骨料不进入干燥系统,节省能源。
·单元模块化的设计,可实现多种方式的料仓组合。
高效率的筛分系统
·采用欧洲技术制造的振动筛,充分的筛网面积、最佳匹配的振动方向角和筛体倾角,确保振动筛严格的级配比及高的筛分效率。振动筛振幅、激振力可调,具有应对不同类型配料的能力,筛分效率(额定工况)≥95%,混仓率(额定工况)<5%,先进的箱体铆接技术,寿命更长、工作更可靠。
低耗、可靠的干燥加热滚筒
·经过优化的提料叶片设计,使得加热更加均匀。
·热工系统总体最优化设计参数控制概念,确保质量稳定,燃烧充分,热能利用率高,绿色环保的同时,使得干燥加热效率提高1-5%。
·滚筒外包保温材料,有效的防止热量的损失。
·配合轴装式电机减速器的尼龙轮独立摩擦驱动方式,具有可靠、高效、低噪音、寿命长的卓越特点,是目前公认的最佳驱动方式。
·可配备柴油、重油、渣油、天然气甚至煤等燃料的各种燃烧器,为各种用户提供多种选择。
大容量热骨料仓
·大容量热骨料仓是主机连续生产的有效保证,可从容应对原料的规格偏离造成的等料情况。
·称量配料门采用双气缸控制的粗、细称机构,低维护、防卡阻。
·经过优化的料仓和料门结构,兼顾了骨料累加称量时间和稳定的计量精度,准确控制落差精度。连续式料位仪或高低料位仪、温度检测装置、各仓采样口、溢流管路让你对仓内情况了如指掌。
精确稳定的称量系统
·采用拉式传感器的称量系统,自对中性好,有效解决重心偏离问题。
·国际知名传感器模块,先进的飞料自学习动态调整模块,确保称量精确稳定。
·强大的主楼负压系统,有效隔离扰动,使得计量精度在实际施工中得到保证。
高质量的搅拌系统
·沥青高压进入沿程多槽式喷洒器强制雾化,粉料螺旋的沿途撒布或顺轴卸入,使粉料和沥青洒布均匀,大大缩短干搅拌时间。
·强大的双卧轴强制搅拌器,动力独立输入,双臂、低转速、大容量、立体搅拌设计方案,有效避免了在搅拌过程中产生离析及次生级配变化,最大程度提高搅拌质量。
·迷宫干气组合式轴端密封,确保零泄漏。
成品提升/存储系统
·旁置式
·运行小车采用变频调速驱动卷扬机构,结合光电脉冲编码器记录小车位置,控制各段运行速度和位置,加减速平滑控制,独立气制动器制动可靠,定位准确。
·卸料门采用无动力轻触旋转开启式,相比传统的硬性挡块撞击开启式结构,具有运行安全、冲击小、卸料彻底、不洒料等显著优点。
·仓内特殊的结构设计,能有效的防止离析的产生。
底置式
·底置式具有低功耗、低故障率、低排放、占地面积小、离析少、热量损失小、易扩展等优点.
·无论旁置式或底置式,都可配备料位指示、卸料门远程或现场排料控制、卸料门电保温、输料小车料门防粘结剂无泵喷洒等装置。
沥青存储和加热系统
·全功能沥青罐配备沥青搅拌器、液位计、自动温控阀。
·可选配的独立卸油系统可在线卸油,不影响主机运行。
·存储罐的数量和布置方式可根据要求灵活多变。
·导热油炉采用柴油燃烧器,可实现温度自动控制,具有自动点火、自动停火、火焰监控和自动故障报警功能。
除尘环保系统
·一级重力/旋风除尘和二级布袋除尘系统确保粉尘排放≤20mg/n.m3。
·节能、低噪的大气反吹式布袋清洁机构,清洁更彻底。
·全密封振动筛分系统、负压式主楼设计可确保粉尘无外逸。
·可选配的回收粉仓和湿式处理系统,有效解决废粉排放与运输问题。
控制系统
·采用双计算机主机和多组功能控制模块建立现场网络实现自动控制功能和管理功能。
·两台计算机平行作业,提高可靠性和信息量。
·完备的计算机窗口操作界面,全面采集搅拌设备的运行状态,自动提示和处理搅拌设备故障。
·强大的资料管理功能让您的管理更轻松。
·隔音、隔热、防尘的控制室与电器柜有效隔离,为操作人员创造最佳工作环境。
扩展功能
·全开放式的设计使得设备可随时扩展多种附加功能和装置。如SMA液体、粒状、纤维状添加剂添加系统,橡胶沥青供给系统,热再生回收料利用等等。
服务
·依托徐工集团强大的营销网络建立起的服务体系,以快速的配件响应、精湛的服务技能和一丝不苟的服务态度,从售前、售中到售后,为客户提供最大限度的服务支持。
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